Produkt-Tour RPC 1200 Mk3
The Next Generation Beam Coping Machine.
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Schnelles und präzises Plasma Schneiden
Intuitive und benutzerfreundliche Oberfläche
Eine Maschine, die alle Profile schneidet
Stäubli Roboter Technologie
Geringer Platzbedarf, Optimierung der Effizienz des Geschäfts
Laser-Messtechnik
Plasma Markierung
Träger Schneiden Maschine, das alles schneidet
Der RPC 1200 Mk3 Robotic Plasma Cutter wurde ursprünglich für den Offshore-Markt entwickelt, eignet sich aber ebenso gut für die Stahlbauindustrie und erfüllt die Hochgeschwindigkeits-Produktionsanforderungen der Verarbeiter. Mit der ProCAM-Software von HGG können Sie NC- oder STEP-Daten schnell importieren und die Vielseitigkeit der RPC und ihre Fähigkeit, alle Profiltypen, einschließlich Rohre und Platten, zu bearbeiten, nutzen.
Spezifikationen
Profil & Abmessungen
- Profil
- Minimum
- Maximum
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100 x 5 mm | 457 x 25 mm |
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100 x 100 mm | 600 x 400 mm |
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100 x 50 mm | 1220 x 430 mm |
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100 x 50 mm | 475 x 150 mm |
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100 x 50 mm | 140 x 140 mm |
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75 mm | 300 mm |
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100 x 50 mm | 200 x 100 mm |
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100 x 6 mm | 430 x 20 mm |
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100 x 15 mm | 400 x 40 mm |
Zusätzliche Spezifikationen
- Standardmäßig Hi-Def-Plasma
- Plasma Markierung mit Schneidbrenner
- Energiequelle: Hypertherm oder Kjellberg
- CHS / Rohr Schneiden erfordert zusätzliche Ausrüstung und ist nur mit HGG Standard-Förderern kompatibel.
Entdecken Sie die Möglichkeiten der RPC 1200 Mk3
Schwerwandige Balken
Mit der RPC 1200 Mk3 können Sie auch große Wandstärken problemlos bearbeiten. Selbst Schweißnahtvorbereitungen können geschnitten werden, ohne dass unsere Qualitätsstandards beeinträchtigt werden.
Bolzenlöcher und Kappen für Schraubverbindungen
Die RPC wendet spezielle Schneidroutinen für das Schneiden von Löchern in allen Profilen an und stellt sicher, dass sie Qualitätsstandards wie EN1019 und ISO9013, bis hin zu EXC3, erfüllen.
Schweißnahtvorbereitungen für geschweißte Verbindungen
Schneiden Sie komplexe Schweißvorbereitungen, einschließlich K-Fasen. Wir haben spezielle Schneidroutinen für Rillen entwickelt, die die Nacharbeit nach dem Schneiden auf ein Minimum reduzieren.
Stützt die meisten Balken, Stäbe und Hohlprofile
Schneiden Sie Kanäle, Flachstahl, Winkelstahl und sogar Hohlprofile. Profitieren Sie von der 40-jährigen Erfahrung von HGG im 3D-Profilieren.
Präzise Roboterpositionierung nach Höhe und Querachse für optimale Leistung
Eine Querachse und eine Höhenachse sind für die grobe Positionierung des Industrieroboters verantwortlich, die zum Schneiden und Markieren von 360 Grad um das Material herum erforderlich ist. Der Industrieroboter führt die Feinbewegungen aus, die für die genaue Positionierung des Brenners und das Anfasen erforderlich sind. Die Kombination aus der Grobpositionierung des Roboters und dem Einsatz eines kurzen Industrieroboterarms für die Feinpositionierung führt zu präzisen Schnitten und einer schnellen Brennerpositionierung.
Der präziseste Schnitt auf dem Markt mit Laser-Längenmessung
Um Längenabweichungen der geschnittenen Teile zu vermeiden, ist die RPC mit einem intelligenten Laser-Längsmesssystem ausgestattet. Dieses Lasersystem passt perfekt zu den Eigenschaften dieser Maschine, nämlich schnell und genau.
Der Endpunkt des Materials wird von einem Lasermesssystem gemessen, das seine Längsposition bestimmt. Mit dem Initialisierungspunkt als Referenz wird die genaue Länge des Profils berechnet.
Logistik einer typischen Konfiguration
Die Zu- und Abfuhrbänder für die Schneidzelle können direkt per Kran oder über optionale Lagerketten beladen werden, auf die das Material per Kran oder Gabelstapler geladen und entladen werden kann.
Das Zuführband transportiert die Profile so lange, bis es von einem Lichtsensor erkannt wird. Danach stoppt das Zuführband. Der Abstand der Rollen ist so optimiert, dass sowohl lange als auch kurze Teile geschnitten werden können. Fertige Teile werden von der Schneidezelle zum Auslaufband transportiert. Die Auslagerungsketten können mehrere Teile speichern und puffern, die dann zu anderen Logistiksystemen transportiert oder mit einem Kran oder Gabelstapler entladen werden können.
Stitch Cutting auf der RPC 1200 Mk3
Manchmal ist es schwierig, Teile unterschiedlicher Größe und Länge effizient zu handhaben und zu lagern. Wenn Sie die Teile mit einer benutzerdefinierten Schnittroutine zusammenheften, können Sie den Bedarf an Kränen oder Gabelstaplern senken, da die Profile ihre ursprüngliche Länge behalten. Die Handhabung beeinträchtigt weder den Durchsatz der Maschine noch wird sie zu einem Engpass. Ein weiterer Vorteil ist die einfache Verarbeitung von extrem kurzen Teilen. Zum Trennen der Teile ist eine gewisse Nacharbeit (Durchtrennen der Stiche) erforderlich.
3D-Lasermessung für Materialverschiebung und Verzerrungskompensation
Die theoretische und die tatsächliche Position und Form des Rohmaterials unterscheiden sich. Um einen genauen Schnitt zu erzielen und Kollisionen beim Schneiden zu vermeiden, muss das Material vermessen werden.
Wir haben ein genaues und schnelles 3D-Messsystem entwickelt, das zur Schaffung einer hochproduktiven und präzisen Schneidemaschine beiträgt, indem es Verzerrungen in Position, Torsion und Flansch- oder Stegwinkeln identifiziert.
3D-Profilierungsformen
H-Träger Schneiden
Diese einzigartige Sequenz schneidet den Flansch in einer einzigen Bewegung, wodurch eine Beschädigung des Stegs vermieden wird und eine glatte, ununterbrochene Schweißfläche entsteht.
- Plasma Schneiden
- Plasma Markierung
- Importieren und Anzeigen von DSTV / NC1-Dateien aus beliebigen CAD-Systemen
- Material bis zu 1220 x 430 mm oder 48 x 17 "
Kanal Profil Schneiden
Die Möglichkeit, Kanalprofile zu schneiden, bietet zusätzliche Flexibilität und macht die RPC zu einer echten All-in-One-Lösung.
- Plasma Schneiden
- Plasma Markierung
- Importieren und Anzeigen von DSTV / NC1-Dateien aus beliebigen CAD-Systemen
- Material bis zu 475 x 150 mm oder 18-6/8 x 5-7/8 "
Quadrahtrohr Profil Schneiden
Die RPC vergleicht theoretische und tatsächliche Kartongrößen und schneidet das Profil in einer Sequenz, um den Durchsatz zu erhöhen und gleichzeitig die Genauigkeit zu erhalten.
- Plasma Schneiden
- Plasma Markierung
- Importieren und Anzeigen von DSTV / NC1-Dateien aus beliebigen CAD-Systemen
- Material bis zu 600 x 400 mm oder 24 x 16 "
Fallstudie
Ausgewählte Fallstudie
' “The RPC gave us the opportunity to control our supplies, lead time, and cutting quality.'
Steve Wilkins, Director / jack-of-all-trades, at Solution Steel
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