Fallstricke, die Sie bei der Verbesserung Ihres Produktionsprozesses vermeiden sollten

Schneiden

In dem Artikel ‚Produktionsmanager verschwenden Schweißer-Kunstfertigkeit‚ haben wir die Dringlichkeit hervorgehoben, mit den sich ständig ändernden Marktanforderungen, die sich auf die internen Fertigungsprozesse auswirken, Schritt zu halten. Die Produktionsprozesse müssen ständig neu bewertet und verbessert werden, um eine kontinuierliche finanzielle und produktionstechnische Verbesserung zu erreichen.

In diesem Artikel gehen wir auf die folgenden Fallstricke ein:

Manuelles thermisches Schneiden hat seine Schwächen
Einschränkungen der Bandsägemaschine
Warum intern entwickelte Schneidelösungen oft nicht ausreichen
Warum zusätzliche Kontrollmaßnahmen nicht immer funktionieren
Warum sich Investitionen in Ausbildung und Entwicklung nicht immer auszahlen
Warum das Outsourcing an lokale Unternehmen riskant und schwierig ist

Manuelles thermisches Schneiden

Derzeit werden die meisten Bleche auf halbautomatischen Blechschneidemaschinen geschnitten, während die meisten Stahlprofile für Rohre, Träger, Kastenprofile usw. manuell geschnitten werden.
Der Einsatz von halbautomatischen Blechschneidemaschinen und das manuelle thermische Schneiden sind beides veraltete Methoden mit zahlreichen Nachteilen.

Das manuelle thermische Schneiden ist ein arbeitsintensiver Prozess mit einem hohen Risiko für menschliche Fehler.
Herkömmliche Methoden für das 3D-Schneiden, wie z.B. das Anbringen von Wrap-Arounds auf einem Rohr oder das manuelle Anbringen von Initiierungspunkten, sind nach wie vor sehr unzuverlässig.
Diese Methoden stellen eine große Gefahr dar, die sowohl die Schneidgenauigkeit als auch die Geschwindigkeit des Prozesses beeinträchtigt.
Um diese Risiken zu minimieren, müssen Sie hochqualifiziert sein und über umfassende Erfahrung als Ingenieur für thermisches Schneiden verfügen.
Aber selbst wenn Sie sehr erfahren sind, führen manuelle Methoden immer noch zu zahlreichen Einschränkungen für den Schneidprozess.

Grenzen bei der Realisierung komplexer Designs

Kein Handwerker kann einen vordefinierten Schnitt so genau umsetzen wie eine CAD-Software in Verbindung mit einer Schneidemaschinensoftware.
Manuelles Schneiden hat bei der Umsetzung komplexer Designs seine Grenzen.
Ohne konsistente Mess- und Korrektursysteme sind häufige Änderungen und Wiederholungen die Folge.
Selbst wenn die Schnitte von einem erfahrenen Mitarbeiter präzise ausgeführt werden, müssen sie nachbearbeitet werden, bevor sie zum Schweißen geeignet sind.
Die Anwendung von geraden Schnitten ohne Vorbereitung für Rillenschweißungen führt dazu, dass auch die Anzahl der möglichen komplexen Verbindungen begrenzt ist.

Außerdem gibt es beim manuellen thermischen Schneiden Einschränkungen bei der Materialauswahl und den Abmessungen.
Das bedeutet, dass nicht jedes Design realisiert werden kann.
All dies wirkt sich unweigerlich auf den Endpreis aus, was wiederum das manuelle thermische Schneiden zu einer unverhältnismäßig teuren Technik macht.

Schneiden mit einer Bandsägemaschine

Bandsägemaschinen sind besonders nützlich für das Schneiden unregelmäßiger oder gebogener Formen, können aber auch gerade Schnitte durchführen.
Allerdings bringt eine Bandsägelinie auch erhebliche Einschränkungen mit sich.
Die fehlende Möglichkeit, eine Schnittfase und/oder eine Doppelgehrung anzubringen, und die Beschränkung auf 90°-Winkel führen zu erheblichen Nachteilen bei den Schnittergebnissen.
Das Erzielen komplexer Schnitte ist eingeschränkt.

Aufgrund dieser Unzulänglichkeiten müssen Bandsägenschneidanlagen als zusätzlicher Schritt (teurer als manuelle thermische Schneidverfahren) und als Teil des gesamten Produktionsprozesses integriert werden.
Außerdem muss noch eine Nachbearbeitung durchgeführt werden.
Folglich stellen Bandsägemaschinen nur einen einzigen Schritt im gesamten Produktionsprozess dar.
Sie lösen die Notwendigkeit der Nachbearbeitung nicht.

Intern entwickelte Schneidlösungen

Für diejenigen unter Ihnen, die sich der Risiken bewusst sind, die mit dem manuellen thermischen Schneiden oder dem Einsatz einer Bandsägelinie verbunden sind, gibt es eine dritte Möglichkeit – die Entwicklung einer intern entwickelten Lösung.
Mit genügend Arbeitskräften und hochqualifizierten Spezialisten kann diese Option eine hochgradig maßgeschneiderte Lösung garantieren, die hervorragende Ergebnisse verspricht.
Allerdings können sich nur wenige Unternehmen diese Option leisten.

Zunächst einmal ist es ein sehr kostspieliger und zeitaufwändiger Prozess, der das richtige Team von Fachleuten erfordert, die sich Zeit für langwierige Projekte nehmen können.
Selbst mit einem zugewiesenen Budget und einem engen Zeitplan für das Projekt können während der Entwicklung versteckte Kosten und ein längerer Bedarf an Projektstunden entstehen.

Einmal entwickelt, muss eine hochgradig individualisierte Schneidelösung gewartet werden.
Das Fehlen oder die Konzentration von Know-how bei einer begrenzten Gruppe von Mitarbeitern erschwert die rechtzeitige Aktualisierung oder Wartung.
Schließlich führt das Fehlen einer ähnlichen Entwicklungserfahrung im Vorfeld oft zu einer schnellen Amortisation und einer begrenzten Haltbarkeit der Schneidelösung.

Alles in allem ist die Entwicklung einer intern entwickelten Schneidelösung mit einer enormen Investition verbunden, aber die erfolgreichen Ergebnisse können weder vorhergesagt noch garantiert werden, ebenso wenig wie die Aufrechterhaltung der Situation.

Zusätzliche Kontrollmaßnahmen einführen

Unabhängig von Ihrer internen Schneidemethode ist eine weitere Möglichkeit zur Verbesserung Ihres Produktionsprozesses die Einführung zusätzlicher Kontrollmaßnahmen.
Die Nachteile dieser Technik sind folgende:

Es ist ein zeitaufwändiger Prozess
Es ist eine vorübergehende Lösung
Die Möglichkeit von Fehlern steigt in der Folgezeit
Zusätzliche Bürokratie schafft Probleme
Die Qualität Ihres Prozesses wird dadurch langfristig nicht verbessert.

Investieren Sie in die Ausbildung und Entwicklung Ihrer Mitarbeiter

Neben der Einführung zusätzlicher Kontrollmaßnahmen während des Produktionsprozesses könnten Sie auch zusätzliche Anstrengungen und Techniken einsetzen, um Ihre Mitarbeiter zu befähigen und zu befähigen:

Zusätzliche Arbeitskräfte einstellen

Die Beschäftigung zusätzlicher Arbeitskräfte hat ihren Preis.
Sie müssen nicht nur mit höheren permanenten Ausgaben rechnen, sondern es kann auch lange dauern, bis Sie aufgrund der steilen Lernkurve Ergebnisse sehen.
Außerdem wissen Sie als Produktionsleiter, dass gute Fachkräfte nicht leicht zu finden sind.

Schulung bestehender Mitarbeiter zur weiteren Beherrschung ihrer handwerklichen Fähigkeiten

Auch wenn die Investition in Ihre derzeitigen Mitarbeiter eine langfristige Lösung zu sein scheint, gibt es einige Fallstricke, die Sie beachten sollten.
Erstens müssen Sie diese Investition fortsetzen, um das Wissen zu erhalten.
Das bedeutet eine große Investition in Zeit und Geld.
Denken Sie auch an das Risiko, Mitarbeiter nach Abschluss ihrer Ausbildung oder aufgrund von Pensionierung zu verlieren.

Aufstockung des Budgets für Mitarbeitergehälter

Gehaltserhöhungen wirken oft nur kurzfristig, um Mitarbeiter zu halten und zu motivieren.
Daher ist dies auf lange Sicht keine nachhaltige Lösung.

Outsourcing an lokale Unternehmen

Eine letzte verbleibende Möglichkeit, Ihren Produktionsprozess zu verbessern, besteht darin, einen Teil der Fertigungsarbeiten, z.B. das Schneiden, an Dritte in Ihrer Nähe auszulagern.
Die Risiken sind jedoch hoch, da Sie keine Kontrolle über den Prozess haben und die Ergebnisse nicht innerhalb der Toleranzgrenzen halten können.

Vorzugsweise sollte das Unternehmen, das Sie auslagern, über alle erforderlichen Qualitätszertifikate für die Herstellung verfügen (z.B. ISO, Lloyd’s und Konformitätserklärung NEN).
Leider sind diese Unternehmen nicht immer leicht in Reichweite zu finden.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Option, einen Teil Ihrer Produktionsarbeiten an ein lokales Unternehmen auszulagern, nur dann eine nachhaltige Lösung ist, wenn Sie mit einem zuverlässigen Partner zusammenarbeiten, der nachweislich Erfahrung in Ihrer Art der Produktion hat.

Wie können Sie all diese Fallstricke vermeiden?

Gibt es eine langfristige Alternative?
Die Antwort auf diese und weitere Fragen finden Sie in dem Artikel ‚Winning Practices for Improving your Production Process‚.

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