Fallstudie SPC 500 - 1200 PT
HGG Case Study at Kurganstalmost JSC
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Über diesen Fall
Einführung
Kurganstalmost JSC (Russland), ein Marktführer im Bereich Metallkonstruktionen, hat vor einiger Zeit seinen Schwerpunkt von der Herstellung von Brücken auf große Sportstadien verlagert.
Die Chance, ein wichtiger Akteur bei der Lieferung von Stahlrohrkonstruktionen für die Sportstadien der Fußballweltmeisterschaft 2018 zu werden, ließ man sich nicht entgehen.
Vor nicht allzu langer Zeit erhielt das Unternehmen den Auftrag für das 1. einer Reihe von Stadien, die es für die Fußballweltmeisterschaft 2018 bauen wird – das Samara-Stadion.
Seine Dachkonstruktion, eine einzigartige Konstruktion aus 13.500 Rohrstrukturen, hat ein einzigartiges kuppelförmiges Dachdesign, das sowohl die Kalotte als auch die Sitze bedeckt.
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Gekaufte Maschinen
SPC 500 - 1200 PT
2014
Datum der Installation
SPC 500 - 1200 PT
100.000
Jährlich produzierte Tonnen Stahl
Kurganstalmost JSC
1974
Gegründet in
Kurganstalmost JSC
Die Situation
Um diesen zusätzlichen Schritt in Richtung Prozessautomatisierung zu gehen, entschied sich Kurganstalmost für die fortschrittlichen Technologielösungen zweier Marktführer – Tekla/Trimble und HGG.
Die Integration der BIM-Software Tekla Structures mit der HGG-Rohrschneidemaschine SPC 1200 PT führte zu zahlreichen Produktivitätssteigerungen bei Kurganstalmost.
Alle Daten aus den informationsreichen Tekla-Modellen, die weit mehr als nur die Geometrie enthalten, wurden über die Postprozessor-Software ProCAM von HGG nahtlos an die HGG-Rohrschneidemaschine übertragen.
Die Verbindung zwischen Tekla Structures und der HGG-Rohrschneidemaschine führt zu schweißfertigen Teilen komplexer rohrförmiger Strukturen, wie sie im Modell vordefiniert sind.
„Als Ergebnis haben wir jetzt Teile, die genau der Geometrie im 3D-Modell entsprechen. Es ist auch sehr leicht und einfach zu bedienen: alle Aktionen mit nur 1 Klick“, bestätigt Sergey Medvedev, verantwortlich für die Arbeitsvorbereitung.
Methode
Durch die Verwendung von BIM können schnelle Änderungen in der Entwurfsphase vorgenommen werden, wodurch Fehler bei der Fertigung noch weiter vermieden werden.
Sobald die Schneidedatei von Tekla zu HGGs ProCAM übertragen wurde, ist auch die Feinabstimmung der Schnitte einfach möglich, z. B. Änderungen des Schnittwinkels.
Vyacheslav Kurlov, Schweißer und Monteur bei Kurganstalmost, hebt die Vorteile für Montage und Schweißen hervor: „Der Montageprozess ist viel schneller.
Es ist einfacher, die Größen sind viel genauer zugeschnitten.
Wir können jetzt eine gleichmäßige Wurzelöffnung an der Schweißnaht garantieren, was sich wiederum positiv auf die Qualität des Schweißens auswirkt und den Arbeitsaufwand verringert, da wir keine Nachbesserungen oder Anpassungen vornehmen müssen.
„.
Nachdem Kurganstalmost diese Produktivitätssteigerungen beobachtet hatte, kaufte das Unternehmen eine zweite HGG-Rohrprofiliermaschine – eine SPC 660 – 1200RB Rohrschneidanlage, Typ Rollenbett mit schwimmendem Spannfutter.
"Als wir den Auftrag für das Samara-Stadion erhielten, wurde uns klar, dass wir mit den bisher verwendeten Werkzeugen nicht auskommen. Dies war eine neue Aufgabe, die den Umgang mit viel komplexeren Objekten als bisher erforderte."
Konstantin Raznoglyadov, leitender Ingenieur bei Mostproject LLC