Laser-Rohrschneiden versus Plasma-Rohrschneiden

Schneiden

Laserschneidmaschinen sind extrem schnelle und präzise computergesteuerte Schneidemaschinen, die einer Vielzahl von Verarbeitern, die Metallplatten, Bleche und Rohre schneiden, eine Vielzahl von Vorteilen bieten.
In vielen Fällen sind sie die beste Option.
In anderen Fällen, insbesondere beim Schneiden und Fertigen von Rohren, ist Plasma die bessere Wahl.

In diesem Artikel werden wir die Vorteile des Laserschneidens im Allgemeinen und im Hinblick auf Rohre untersuchen.
Außerdem geben wir Ihnen eine Antwort auf die Frage, wo das Laserschneiden noch sinnvoll ist, zeigen Ihnen einige seiner Grenzen auf und stellen Ihnen Argumente für den Kauf einer Plasmaschneidmaschine vor, und warum diese möglicherweise die bessere Wahl für Sie ist.
Mit den Fakten gewappnet, können Sie eine fundiertere Entscheidung treffen.

Schneiden mit der Geschwindigkeit des Lichts

Ein Laser ist eine elektromagnetische Strahlungsquelle, die Licht in einem nahezu parallelen Strahl aussendet.
Die Intensität des Strahls ist so groß, dass er Material schmilzt und verdampft, so dass sehr schmale und präzise Schnitte entstehen.
Dies ist besonders vorteilhaft beim Schneiden von dünnerem Flachblech und Blech.
Laser-Rohrschneidemaschinen sind außerdem mit einer computergesteuerten Programmierung ausgestattet, die festlegt, wie und wo die Schnittstelle in das Material integriert wird.
Obwohl Laser-Rohrschneidemaschinen oft große Vorteile bieten, haben sie auch ihre Grenzen:

Wann sollte man einen Laser in Betracht ziehen?

Laserschneiden ist eine äußerst präzise Schneidetechnik.
Begrenztes Risiko der Materialverformung aufgrund der kleinen hitzebeeinflussten Zone.
Laserschneiden ist ein sehr schnelles und sehr produktives Schneidverfahren.
Laserschneidmaschinen sind computergesteuerte Maschinen mit einem hohen Automatisierungsgrad, die den Bedarf an einer Bedienerschnittstelle begrenzen – unbemannte Systeme.
Die Genauigkeit und Präzision des Laserschneidens führt zu einem sehr schmalen Schnittspalt, der eine engere Verschachtelung der Teile ermöglicht, was zu einem minimalen Materialabfall führt.
Laserschneidmaschinen schneiden ohne schädliche Dämpfe zu erzeugen.

Die Grenzen der Arbeit mit Laser

Laserschneidmaschinen bieten zwar eine schnelle, vielseitige und präzise Möglichkeit zum Schneiden von Rohren, flachen Platten und Blechen, aber es gibt auch Einschränkungen:

Das Laserschneiden wird in der Regel für dünnere Materialien verwendet, obwohl einige Maschinenkonfigurationen Rohre mit einer Dicke von bis zu 32 mm schneiden können.
Laserschneiden wird normalerweise zum Schneiden ohne Fasen verwendet.
Daher verfügen viele Laserschneidmaschinen entweder nicht über die Möglichkeit des Fasenschneidens oder diese Fähigkeit steht nicht im Vordergrund.
Laserschneidmaschinen sind extrem teuer, so dass die Investition so hoch ist, dass der Betrieb von nur einer Produktionsschicht für die Hersteller nicht annähernd ausreicht, um eine schnelle Kapitalrendite (ROI) zu erzielen.
Laserschneidmaschinen werden immer häufiger eingesetzt, und es gibt immer mehr Betriebe mit Laserschneidmaschinen in einem bestimmten Fertigungsbereich.
Infolgedessen wird der Markt wettbewerbsfähiger, was zu niedrigeren Outsourcing-Kosten führt, was wiederum dazu führt, dass sich die Investition in eine Laserschneidmaschine nur schwer amortisieren lässt.
Die Kosten für Laserschneidmaschinen sind aus folgenden Gründen relativ hoch:

- Hohe Kosten für die Anschaffung der Laserschneidmaschine.
- Höherer Energieverbrauch.
- Höhere Betriebskosten.

Während die Produktivität bei dünneren Materialien extrem hoch sein kann, wird das Laserschneiden mit zunehmender Materialstärke weniger effektiv.
Laserschneidmaschinen erfordern in der Regel Personal mit einem höheren Maß an technischen und fachlichen Fähigkeiten, um die meist komplexeren Wartungsarbeiten durchzuführen.

Fazit

Die Laserschneidtechnologie eignet sich am besten, wenn Sie extrem schnell und präzise Platten und Bleche schneiden müssen oder wenn Sie dünnwandiges Rohrmaterial schneiden und verarbeiten.
Wenn Sie Rohre mit größeren Wandstärken schneiden müssen und die Vorteile einer preisgünstigeren Automatisierungslösung nutzen möchten, sind Plasma-Rohrschneidanlagen eine kostengünstigere Alternative und Lösung.

Plasma-Rohrschneidemaschinen sind eine schnelle, präzise und kostengünstigere Alternative zu Laser-Rohrschneidemaschinen.
Das Fasenschneiden ist ein Hauptmerkmal und Schwerpunkt.
Durch die Integration der neuesten Fortschritte im Bereich des hochauflösenden Plasmas wird die Genauigkeit erheblich verbessert.
Was schließlich den Plasmarauch betrifft, so sind die HGG-Plasmamaschinen mit einem System ausgestattet, das schädliche Dämpfe auffängt und sicher beseitigt.