Produkt-Tour SPC 500 - 1200 PT
Chuck-type Pipe Cutting Machine.
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Spannfutter Typ Rohr Schneiden Maschine
Schneiden mit extremer Präzision
Benutzerfreundliche Oberfläche Maschine
Plasma Schneiden mit Hypertherm oder Kjellberg
Patentierter biaxialer Schneidkopf
Einstellbare Stütze für bogenförmige Rohre
Solides selbstzentrierendes Dreibackenfutter
Rauchgasabsaugung zum Schutz von Bedienern und Maschine
Rohr Profilierung; Vielseitige Genauigkeit
Der bewährte SPC 500 – 1200 Rohr Cutting Maschine ist für das Schneiden einer Vielzahl von Materialien, Dimensionen und Wandstärken ausgelegt und damit ideal für eine breite Palette von Anwendungen. Sie bietet flexible Konfigurationsmöglichkeiten, um sich an Ihre interne Logistik anzupassen, und ist mit Autogen- und Plasmaschneiden, Markieren und CAD-CAM-Schnittstellenfunktionen erhältlich.
Spezifikationen
Profil & Abmessungen
- Profil
- Maschine Typ
- Minimum
- Maximum
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SPC 500 PT | 48 mm | 510 mm |
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SPC 600 PT | 48 mm | 610 mm |
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SPC 800 PT | 48 mm | 815 mm |
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SPC 1000 PT | 48 mm | 1020 mm |
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SPC 1200 PT | 48 mm | 1225 mm |
Zusätzliche Spezifikationen
- High Definition Plasma schneiden
- Oxyfuel Schneiden
- Plasma Markierung mit Schneidbrenner
- Energiequelle: Hypertherm oder Kjellberg
- Maximaler Schneidewinkel: 70 Grad
- Materialstärke min: 3 mm oder 1/8 "
- Materialstärke max: 150 mm oder 5-9/10 " "
- Max. Gewicht: 12 Tonnen oder 26.455 lbs
Entdecken Sie die Möglichkeiten des SPC 500 - 1200 PT
Schlitzlöcher schneiden
Schlitzlöcher in Kombination mit einer Schlitzform sind ideal für Knotenblechanschlüsse.
Dickwandige Rohre
Diese Hochleistungsmaschinen sind für dickwandige, schwere Rohre ausgelegt und unterstützen sogar das Plasmaschneiden bei extremen Wandstärken.
Geschnittene Schlitzlöcher
Beispiel für geschlitzte Löcher, die für hochfeste Rohr-Platten-Verbindungen verwendet werden.
Verjüngte Schnitte
Machen Sie konische Schnitte, auch bei einem Verhältnis von 1:4.
Schneiden Sie mit Oxyfuel
Oxyfuel Schneiden ist eine zuverlässige, präzise und wettbewerbsfähige Schneidetechnik, die für das Schneiden von Baustahl verwendet wird. Die allerersten HGG-Maschinen zum Profilieren von Rohren aus dem Jahr 1984 waren mit einer Oxyfuel-Schneidanlage ausgestattet.
Das Schneiden dickwandiger Rohre mit Oxyfuel kann eine Herausforderung sein. Und Sie wollen beim Schneiden dieser teuren Rohre keine Fehler machen. Wir haben ein Gassteuerungssystem entwickelt, das je nach Material und Wandstärke das richtige Gasgemisch erzeugt. Heißes oder kaltes, rostiges oder sauberes Material erfordert unterschiedliche Schneideinstellungen. Für die Feinabstimmung kann der Bediener die Gasvoreinstellungen über die Drehregler an der Schnittstelle der Maschine außer Kraft setzen.
Inklusive Einstechhilfe, damit das Piercing jedes Mal richtig sitzt
Die Lochstechhilfe führt den Bediener zur besten Kombination aus Brennerposition, Gasgemisch und Druck des Vorwärmers und des Schneidsauerstoffs.
Wenn dickwandiges Material zu lange vorgewärmt wird, verursacht der Sauerstoffeintrag viele Spritzer und erzeugt einen großen Krater mit einem Überschuss an flüssiger Schlacke. Diese Spritzer bleiben an der Düse haften und beeinträchtigen den Gasfluss und damit den Schneidprozess negativ.
Eine unzureichende Vorwärmung bedeutet, dass die gesamte Wandstärke nicht die Zündtemperatur erreicht hat, um den exothermen Prozess aufrechtzuerhalten. Der Prozess wird auf halber Strecke abgebrochen und der Bediener muss es an einem anderen Ausgangspunkt erneut versuchen. Dies führt zu einer Beschädigung des Teils und verursacht einen höheren Zeitaufwand beim Schleifen und Schweißen.
oder mit Plasma
HGG hat sich als Pionier im CNC-Plasmaschneiden hervorgetan. Seit 1994 hat HGG weltweit mehr als 500 3D-Profiliermaschinen mit Plasmaschneidtechnologie geliefert und hält sich mit Innovationen in der Plasmaschneidtechnologie auf dem neuesten Stand der Entwicklung.
HGG bietet einzigartige Funktionen, die die Qualität des Plasmaschneidens weiter verbessern, indem sie die Eigenschaften des Plasmas kompensieren und/oder die Lebensdauer der Verschleißteile verlängern.
Wir unterstützen sowohl Kjellberg- als auch Hypertherm-Plasmaquellen. Zwei sehr erfahrene und branchenführende Anbieter.
Mit Angled Piercing Technologie zum Schutz Ihres Plasmaverbrauchsmaterials
Plasma Verbrauchsmaterialien können kostspielig werden, wenn Sie sie regelmäßig ersetzen müssen. Durch das angewinkelte Einstechen werden die Düse und andere Verbrauchsmaterialien nicht beschädigt, wodurch Sie Zeit und Geld sparen.
Erhältlich mit Rohr Trolleys oder Rollerball Gutter
Das Futter und die Backenhalterungen, die von HGG entwickelt wurden, sind aus einem massiven Stahlblock gefräst und gewährleisten eine hohe Materialkonsistenz und Festigkeit. Dies trägt zu einer hervorragenden Genauigkeit bei. Das Futter und die Backenhalterungen, die von HGG entwickelt wurden, sind aus einem massiven Stahlblock gefräst und gewährleisten eine hohe Materialkonsistenz und Festigkeit. Dies trägt zu einer hervorragenden Genauigkeit bei.
Rohr Trolleys
Rohr Wagen sind auf Schienen positioniert und können entlang des Rohres bewegt werden. Sie sind hydraulisch verstellbar und passen zu einer ganzen Reihe von Rohrdurchmessern. Diese Wagen können so positioniert werden, dass sie bei Bedarf Unterstützung bieten. Sie können auch Verzerrungen in der Länge des Rohrs (bogenförmig) ausgleichen, indem Sie die Wagen an Punkten platzieren, an denen die tatsächliche und die theoretische Mittellinie zusammenfallen.
Rollerball Rinne
Die Rollerball-Rinne stützt das Rohr über seine gesamte Länge und sorgt für hohe Stabilität. Ein Rollerball Gutter ermöglicht eine schnelle Entnahme der geschnittenen Teile, um eine hohe Einbrennzeit zu erreichen. Er kann leicht an ein Logistiksystem mit Zuführbändern und Diabolo-Förderern mit Be- und Entladearmen zu einem Lagertisch angeschlossen werden. Der Rollerball Gutter kann mit Rohrwagen kombiniert werden, um den Durchmesserbereich zu erweitern.
Erstklassige Rohr Schnittqualität durch 5 CNC-Achsen
Die Rohrschneidemaschinen von HGG erreichen Präzision durch fünf Schlüsselbewegungen. Die Kombination aller Achsen gewährleistet eine erstklassige Schnittqualität.
Die Rotation des Hauptantriebs (1) sorgt für eine präzise Drehung des Rohrs, indem sie das Rohr sicher einklemmt, um ein Verrutschen zu verhindern. Der Längsschneidewagen (2) bewegt sich entlang der gesamten Länge des Hauptrahmens und ermöglicht präzise Schnitte. Der biaxiale Schneidkopf (3) dreht sich, um den Schneidbrenner an der virtuellen Schneidbahn auszurichten, und seine Neigungsbewegungen (4) winkeln den Brenner an, um schräge Schnitte zu erzeugen. Dank der Höhenverstellung des Schneidkopfs (5) kann die Maschine außerdem Rohre mit unterschiedlichen Durchmessern bearbeiten und dabei den richtigen Abstand zwischen Brenner und Material beibehalten.
Optional kann eine sechste Bewegung hinzugefügt werden. Diese transversale Bewegung des Schneidkopfes ermöglicht das Schneiden von Löchern ohne Rohrdrehung, auch bekannt als PerfectHole™-Technologie.
Erzielen Sie höchste Präzision mit unserem patentierten biaxialen Schneidkopf
Mit dem patentierten biaxialen Schneidkopf spielen die Rohrschneidemaschinen von HGG in einer ganz eigenen Liga. Der Schneidkopf ist auf dem Schneidwagen montiert, der sich auf und ab bewegt, sich um seine Achse dreht und den Schneidbrenner in die richtige Position kippt, was eine unübertroffene Genauigkeit beim Schneiden von Rohren gewährleistet. Die Rotations- und Neigungsbewegungen des biaxialen Schneidkopfs sorgen zusammen mit der Längsbewegung des Schneidwagens und der Höhenverstellung des Schneidkopfs für alle notwendigen Bewegungen für eine hervorragende 3D-Profilierung.
Eliminieren Sie Materialabfälle mit auf Ihre Bedürfnisse abgestimmten Backen
Das Futter und die Backenhalterungen, die von HGG entwickelt wurden, sind aus einem massiven Stahlblock gefräst und gewährleisten eine hohe Materialkonsistenz und Festigkeit. Dies trägt zu einer hervorragenden Genauigkeit bei.
Standard Backen
Das Loch in der Mitte des Futters ermöglicht das Schneiden auf beiden Seiten des Hauptantriebs, je nach maximalem Lochdurchmesser des Futters. Die ‚Standard Jaws‘ sind für diesen Zweck ideal.
Lange Kiefer
Die ‚Long Jaws‘ schneiden an der Vorderseite des Hauptantriebs und sparen so Schrottlänge, während die ‚Standard Jaws‘ zusätzliche Rohrlänge benötigen, um Kollisionen mit dem Hauptantrieb zu vermeiden. Die ‚Long Jaws‘ lösen dieses Problem, indem sie das Rohr weiter vom Hauptantrieb entfernt einspannen.
Null Schrott Kiefer
Mit den ‚Zero Scrap Jaws‘ brauchen Sie kein zusätzliches Material mehr. Diese durch Kupferplatten geschützten Backen sind perfekt zum Schneiden von geraden Fasen mit X/K-Fasen und Einzelschnitten geeignet.
Ausgewählte Fallstudie
'We reduced manual work by 50% with the HGG machine because the cutting quality is so good there is no need to check for errors.'
Oh Sang-tae - Sedong Precision Co. ltd
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