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SPC 500 – 1200 PT

Prozess:

Oxyfuel, Plasma

Profil:

pipeboxbeamprofilevessel-head

Produkt Beschreibung

Die hochpräzise SPC 500-1200 PT ist unsere vielseitige Rohrschneidemaschine, die für eine breite Palette von Materialien, Größen und Wandstärken ausgelegt ist. Diese Maschine eignet sich perfekt für jede Anwendung und bietet zahlreiche Anpassungsmöglichkeiten, um Ihre speziellen Bedürfnisse und Anforderungen zu erfüllen.

Produktmerkmale

Minimieren Sie Abfall mit langen und schrottfreien Backen.

Das Spannfutter und die Backen sind so konstruiert, dass sie so nah wie möglich am Ende der Rohre schneiden, wodurch wertvolles Abfallmaterial minimiert wird.

Sorgen Sie für die Sicherheit der Bediener mit unserem 3-Punkt-Rauchabsaugsystem.

Unsere 3-Punkt-Absaugung leitet die Dämpfe von der Werkstatt weg, filtert sie und gibt sie ins Freie ab, was die Sicherheit des Bedieners und die Lebensdauer der Maschine erhöht.

Automatische Einstechhilfe zur Verlängerung der Lebensdauer der Verbrauchsmaterialien.

Pierce Assist gewährleistet schnelles Einstechen, schützt teures Material, minimiert Spritzer für eine längere Lebensdauer der Düse und garantiert eine gleichbleibende Qualität des Schnitts.

Brauchen Sie Hilfe oder einen Rat?

Sie erhalten eine gezielte Beratung und ein Angebot, das auf Ihre Situation und Ihre Wünsche abgestimmt ist.

Haben Sie Fragen?

Bart Scheringa

Gebietsverkaufsleiter Europa

Das ist der Grund, warum unsere Kunden uns wählen:

Produkt-Tour SPC 500 - 1200 PT

Futter-Rohrschneidemaschine.

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Rohr Profilierung; Vielseitige Genauigkeit

Der bewährte SPC 500 – 1200 Rohr Cutting Maschine ist für das Schneiden einer Vielzahl von Materialien, Dimensionen und Wandstärken ausgelegt und damit ideal für eine breite Palette von Anwendungen. Sie bietet flexible Konfigurationsmöglichkeiten, um sich an Ihre interne Logistik anzupassen, und ist mit Autogen- und Plasmaschneiden, Markieren und CAD-CAM-Schnittstellenfunktionen erhältlich.

Spezifikationen

Profil & Abmessungen

SPC 500 PT 48 mm 510 mm
SPC 600 PT 48 mm 610 mm
SPC 800 PT 48 mm 815 mm
SPC 1000 PT 48 mm 1020 mm
SPC 1200 PT 48 mm 1225 mm

Zusätzliche Spezifikationen

Entdecken Sie die Möglichkeiten des SPC 500 - 1200 PT

Schlitzlöcher schneiden

Schlitzlöcher in Kombination mit einer Schlitzform sind ideal für Knotenblechanschlüsse.

Dickwandige Rohre

Diese Hochleistungsmaschinen sind für dickwandige, schwere Rohre ausgelegt und unterstützen sogar das Plasmaschneiden bei extremen Wandstärken.

Geschnittene Schlitzlöcher

Beispiel für geschlitzte Löcher, die für hochfeste Rohr-Platten-Verbindungen verwendet werden.

Verjüngte Schnitte

Machen Sie konische Schnitte, auch bei einem Verhältnis von 1:4.

Schneiden mit Oxyfuel

Autogenes Schneiden ist eine zuverlässige, präzise und wettbewerbsfähige Schneidetechnik, die für das Schneiden von Baustahl verwendet wird.
Die allerersten HGG-Rohrprofiliermaschinen aus dem Jahr 1984 waren mit einer Autogenschneidanlage ausgestattet.

Das Schneiden von dickwandigen Rohren mit Autogen kann eine anspruchsvolle Aufgabe sein.
Und Sie möchten vermeiden, dass beim Schneiden dieser teuren Rohre Fehler gemacht werden.
Wir haben ein Gassteuerungssystem entwickelt, das je nach Material und Wandstärke das richtige Gasgemisch erzeugt.
Heißes oder kaltes, rostiges oder sauberes Material erfordert unterschiedliche Schneideinstellungen.
Für die Feinabstimmung kann der Bediener die Gasvoreinstellungen über die Drehregler an der Maschinenschnittstelle außer Kraft setzen.

Inklusive Einstechhilfe, damit das Piercing jedes Mal richtig sitzt

Die Lochstechhilfe führt den Bediener zur besten Kombination aus Brennerposition, Gasgemisch und Druck des Vorwärmers und des Schneidsauerstoffs.

Wenn dickwandiges Material zu lange vorgewärmt wird, verursacht der Sauerstoffeintrag viele Spritzer und erzeugt einen großen Krater mit einem Überschuss an flüssiger Schlacke.
Diese Spritzer bleiben an der Düse hängen und beeinträchtigen den Gasfluss und damit den Schneidprozess.

Eine unzureichende Vorwärmung bedeutet, dass die gesamte Wandstärke nicht die Zündtemperatur erreicht hat, um den exothermen Prozess aufrechtzuerhalten.
Der Prozess wird auf halbem Wege abgebrochen und der Bediener muss es an einem anderen Ausgangspunkt erneut versuchen. Dies führt zu einer Beschädigung des Teils und verursacht einen höheren Zeitaufwand beim Schleifen und Schweißen.

oder mit Plasma

HGG hat sich als Pionier im CNC-Plasmaschneiden hervorgetan.
Seit 1994 hat HGG weltweit mehr als 500 3D-Profiliermaschinen mit Plasmaschneidtechnologie geliefert und hält sich mit Innovationen in der Plasmaschneidtechnologie auf dem neuesten Stand der Entwicklung.

HGG bietet einzigartige Funktionen, die die Qualität des Plasmaschneidens weiter verbessern, indem sie die Eigenschaften des Plasmas kompensieren und/oder die Lebensdauer der Verschleißteile verlängern.

Wir unterstützen sowohl Kjellberg- als auch Hypertherm-Plasmaquellen.
Zwei sehr erfahrene und branchenführende Anbieter.

Mit Angled Piercing Technologie zum Schutz Ihres Plasmaverbrauchsmaterials

Plasmaverbrauchsmaterial kann teuer werden, wenn Sie es regelmäßig ersetzen müssen.
Durch das angewinkelte Einstechen werden die Düse und andere Verbrauchsmaterialien nicht beschädigt, wodurch Sie Zeit und Geld sparen.

Erhältlich mit Rohr Trolleys oder Rollerball Gutter

Das Futter und die Backenhalterungen, die von HGG entwickelt wurden, sind aus einem massiven Stahlblock gefräst und gewährleisten eine hohe Materialkonsistenz und Festigkeit.
Dies trägt zu einer hervorragenden Genauigkeit bei. Das Futter und die Backenhalterungen, die von HGG entwickelt wurden, sind aus einem massiven Stahlblock gefräst und gewährleisten eine hohe Materialkonsistenz und Festigkeit.
Dies trägt zu einer hervorragenden Genauigkeit bei.

Rohr Trolleys

Rohr Die Wagen stehen auf Schienen und können entlang des Rohres bewegt werden.
Sie sind hydraulisch verstellbar, so dass sie für eine ganze Reihe von Rohrdurchmessern geeignet sind.
Diese Wagen können so positioniert werden, dass sie bei Bedarf Unterstützung bieten.
Sie können auch Verzerrungen in der Länge des Rohrs (bogenförmig) ausgleichen, indem Sie die Wagen an Punkten platzieren, an denen die tatsächliche und die theoretische Mittellinie zusammenfallen.

Rollerball Rinne

Die Rollerball-Rinne stützt das Rohr über seine gesamte Länge und sorgt für hohe Stabilität.
Ein Rollerball Gutter ermöglicht eine schnelle Entnahme der geschnittenen Teile, um eine hohe Einbrennzeit zu erreichen.
Sie kann leicht an ein Logistiksystem mit Zuführbändern und Diabolo-Förderern mit Be- und Entladearmen zu einem Lagertisch angeschlossen werden.
Der Rollerball Gutter kann mit Rohrwagen kombiniert werden, um den Durchmesserbereich zu erweitern.

Erstklassige Rohr Schnittqualität durch 5 CNC-Achsen

Die Rohrschneidemaschinen von HGG erreichen Präzision durch fünf Schlüsselbewegungen.
Die Kombination aller Achsen gewährleistet eine erstklassige Schnittqualität.

Die Hauptantriebsrotation (1) sorgt für eine präzise Rohrdrehung, indem sie das Rohr sicher einspannt, um ein Verrutschen zu verhindern.
Der Längsschneidewagen (2) bewegt sich entlang der gesamten Länge des Hauptrahmens und ermöglicht präzise Schnitte.
Der biaxiale Schneidkopf (3) dreht sich, um den Schneidbrenner an der virtuellen Schneidbahn auszurichten, und seine Neigungsbewegungen (4) winkeln den Brenner an, um schräge Schnitte zu erzeugen.
Die Höhenverstellung des Schneidkopfs (5) ermöglicht es der Maschine außerdem, Rohre mit unterschiedlichen Durchmessern zu schneiden und dabei den richtigen Abstand zwischen Brenner und Material beizubehalten.

Optional kann eine sechste Bewegung hinzugefügt werden.
Diese transversale Bewegung des Schneidkopfs ermöglicht das Schneiden von Löchern ohne Rohrdrehung, auch bekannt als PerfectHole™-Technologie.

Erzielen Sie höchste Präzision mit unserem patentierten biaxialen Schneidkopf

Mit dem patentierten biaxialen Schneidkopf spielen die Rohrschneidemaschinen von HGG in einer eigenen Liga.
Der Schneidkopf ist auf dem Schneidwagen montiert, der sich auf und ab bewegt, sich um seine Achse dreht und den Schneidbrenner in die richtige Position kippt, was eine unübertroffene Genauigkeit beim Rohrschneiden gewährleistet.
Die Rotations- und Neigungsbewegungen des biaxialen Schneidkopfs sorgen zusammen mit der Längsbewegung des Schneidwagens und der Höhenverstellung des Schneidkopfs für alle notwendigen Bewegungen für eine hervorragende 3D-Profilierung.

Eliminieren Sie Materialabfälle mit auf Ihre Bedürfnisse abgestimmten Backen

Das Futter und die Backenhalterungen, die von HGG entwickelt wurden, sind aus einem massiven Stahlblock gefräst und gewährleisten eine hohe Materialkonsistenz und Festigkeit.
Dies trägt zu einer hervorragenden Genauigkeit bei.

Standard Jaws

Standard Backen

Das Loch in der Mitte des Futters ermöglicht das Schneiden auf beiden Seiten des Hauptantriebs, je nach maximalem Lochdurchmesser des Futters.
Die ‚Standard Jaws‘ sind für diesen Zweck ideal.

Long Jaws

Lange Kiefer

Die ‚Long Jaws‘ schneiden an der Vorderseite des Hauptantriebs und sparen so Schrottlänge, während die ‚Standard Jaws‘ zusätzliche Rohrlänge benötigen, um Kollisionen mit dem Hauptantrieb zu vermeiden.
Die ‚Long Jaws‘ lösen dieses Problem, indem sie das Rohr weiter vom Hauptantrieb entfernt einspannen.

Zero scrap Jaws

Null Schrott Kiefer

Mit den ‚Zero Scrap Jaws‘ brauchen Sie kein zusätzliches Material mehr.
Diese durch Kupferplatten geschützten Backen sind perfekt zum Schneiden von geraden Fasen mit X/K-Fasen und Einzelschnitten geeignet.

Ausgewählte Fallstudie

'We reduced manual work by 50% with the HGG machine because the cutting quality is so good theirs no need to check for errors.'

Oh Sang-tae - Sedong Precision Co. ltd

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SPC 500 - 1200 PT & RPC 1200 Mk3

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SPC 500 - 1200 PT

Standort

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ProCAM Software

Direkter Kontakt zu führenden CAD/CAM-Unternehmen

Nahtlose Verbindung zu Ihren bestehenden CAD-Systemen

Wir sind Partnerschaften mit mehreren führenden CAD/CAM-Unternehmen eingegangen, um eine nahtlose Integration und die sichere und einfache Übertragung von Daten aus Ihrem Entwurf auf unsere Maschine zu gewährleisten.
Integrieren Sie direkt aus TEKLA, SDS2, M-Suite, PypeServer, Foran, STRUMIS, Ship Constructor und vielen anderen.

Effiziente und einfache Arbeitsvorbereitung

Entwerfen Sie Teile effizient mit HGGs umfangreicher Bibliothek vordefinierter Makroformen.
Visualisieren Sie Ihre Kreation vor dem ersten Schnitt und erkennen Sie fehlende Löcher oder Formen, um Perfektion zu gewährleisten.
Nutzen Sie unsere fortschrittlichen Verschachtelungsalgorithmen, um die Materialausnutzung zu maximieren und den Ausschuss drastisch zu reduzieren.

Schneller Übergang vom CAD zum Schneiden

Laden Sie einfach Ihr Design aus ProCAM auf die Maschine hoch, wählen Sie die Dateien aus, die Sie schneiden möchten, und überprüfen Sie sie nach Bedarf. Drücken Sie eine Taste und lassen Sie die Maschine die Arbeit machen. Erleben Sie die Leichtigkeit und Effizienz, mit der die Technologie das Präzisionsschneiden für Sie übernimmt.

Einwandfreie Montage durch präzise Layoutmarkierung

Reduzieren Sie menschliche Fehler beim Messen und Positionieren von Teilen mit präzisen Markierungsoptionen, die eine schnelle und einfache Montage vor Ort ermöglichen. Überlassen Sie Ihrer Maschine die Markierung wichtiger Details wie Teilenummern, Qualitätsinformationen, Track & Trace-Codes oder Referenzlinien und vereinfachen Sie so den Prozess des Zusammenbaus von Teilen.

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