Recorrido por los productos SPC 500 - 1200 PT
Chuck-type Pipe Cutting Machine.
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Tipo de mandril Tubo Corte Máquina
Corte con extrema precisión
Interfaz Máquina fácil de usar
Plasma Corte con Hypertherm o Kjellberg
Cabezal de corte biaxial patentado
Soporte ajustable para tuberías en forma de arco
Mandril macizo autocentrante de tres mordazas
Extracción de humos para proteger a los operarios y Máquina
Tubo Perfilado; precisión versátil

La probada SPC 500 – 1200 Tubo Corte Máquina está diseñada para cortar una gran variedad de materiales, dimensiones y grosores de pared, lo que la hace ideal para una amplia gama de aplicaciones. Ofrece opciones de configuración flexibles para adaptarse a su logística interna y está disponible con capacidades de oxicorte, corte por plasma, marcado e interfaz CAD-CAM.
Especificaciones
Perfil & Dimensiones
- Perfil
- Máquina tipo
- Mínimo
- Máximo
SPC 500 PT | 48 mm | 510 mm | |
SPC 600 PT | 48 mm | 610 mm | |
SPC 800 PT | 48 mm | 815 mm | |
SPC 1000 PT | 48 mm | 1020 mm | |
SPC 1200 PT | 48 mm | 1225 mm |
SPC 500 PT | 2 « | 20 « | |
SPC 600 PT | 2 « | 24 « | |
SPC 800 PT | 2 « | 32 « | |
SPC 1000 PT | 2 « | 40 « | |
SPC 1200 PT | 2 « | 48 « |
Especificaciones adicionales
- Corte de alta definición Plasma
- Oxyfuel Corte
- Plasma marcado con soplete cortador
- Fuente de energía: Hypertherm o Kjellberg
- Ángulo máximo de corte: 70 grados
- Espesor mínimo del material: 3 mm o 1/8 ".
- Espesor máximo del material 150 mm o 5-9/10 " "
- Peso máximo: 12 toneladas o 26.455 libras
Descubra las posibilidades de la SPC 500 - 1200 PT
Corte de ranuras
Los orificios ranurados combinados con una forma de agachadiza son ideales para las conexiones de placas de refuerzo.
Tuberías de pared gruesa
Esta gama de máquinas para trabajos pesados está diseñada para tubos de paredes gruesas y gran peso, e incluso admite el corte por plasma en espesores de pared extremos.
Agujeros de ranura recortados
Ejemplo de orificios de ranura recortados utilizados para conexiones de tubería a placa de alta resistencia.
Cortes cónicos
Realice cortes cónicos, incluso con una proporción de 1:4.
Corte con Oxyfuel
Oxyfuel El oxicorte es una técnica de corte fiable, precisa y competitiva que se utiliza para el corte de acero dulce. Las primeras perfiladoras de tubos HGG, fabricadas en 1984, estaban equipadas con equipos de corte por oxicorte.
Cortar tubos de paredes gruesas con Oxyfuel puede ser un trabajo difícil. Y usted quiere evitar cometer errores durante el corte de estas costosas tuberías. Hemos desarrollado un sistema de control de gas que crea la mezcla de gas correcta en función del material y del grosor de la pared. Material caliente o frío, oxidado o limpio, requiere diferentes ajustes de corte. Para un ajuste fino, el operario puede anular los preajustes de gas mediante los diales de la interfaz de la máquina.
Incluye el corte de ayuda a la perforación para acertar cada vez.
La función de asistencia a la perforación guía al operario para lograr la mejor combinación de posición del soplete, mezcla de gases y presión del precalentador y del oxígeno de corte.
Cuando el material de paredes gruesas se precalienta durante demasiado tiempo, la entrada de oxígeno provocará muchas salpicaduras y creará un gran cráter con un exceso de escoria líquida. Estas salpicaduras se pegarán a la boquilla y afectarán negativamente al flujo de gas y, por tanto, al proceso de corte.
Un precalentamiento insuficiente significará que todo el espesor de la pared no ha alcanzado la temperatura de ignición para mantener el proceso exotérmico. El proceso se detendrá a medio camino, y el operario tendrá que volver a intentarlo en otro punto de partida, lo que provocará daños en la pieza y hará que se invierta más tiempo en rectificar y soldar.
o con Plasma
HGG se ha distinguido como pionera en el corte por plasma CNC. Desde 1994, HGG ha suministrado más de 500 perfiladoras 3D con tecnología de corte por plasma en todo el mundo y sigue innovando con la tecnología de corte por plasma para mantenerse a la vanguardia de los últimos avances.
HGG ofrece características únicas que mejoran aún más la calidad del corte por plasma compensando las características del plasma y/o prolongando la vida útil de los consumibles.
Contamos con fuentes de plasma Kjellberg e Hypertherm. Dos opciones bien experimentadas y líderes en la industria.
Con tecnología Angled Piercing para proteger sus consumibles de plasma
Plasma Los consumibles pueden resultar costosos si necesita sustituirlos con regularidad. La rutina de perforación en ángulo mantiene la boquilla y otros consumibles fuera de peligro, ahorrándole tiempo y dinero.
Disponible con los carros Tubo o el canalón Rollerball
El portabrocas y los soportes de las mordazas, diseñados por HGG, están fresados a partir de un bloque macizo de acero, lo que garantiza una gran consistencia y resistencia del material. Esto contribuye a una excelente precisión. El portabrocas y los soportes de las mordazas, diseñados por HGG, están fresados a partir de un bloque macizo de acero, lo que garantiza una gran consistencia y resistencia del material. Esto contribuye a una excelente precisión.
Tubo Carros
Tubo Los carros se colocan sobre raíles y pueden desplazarse a lo largo de la tubería. Son ajustables hidráulicamente para adaptarse a una gama completa de diámetros de tubo. Estos carros pueden colocarse para proporcionar apoyo donde sea necesario. También pueden compensar las distorsiones en la longitud del tubo (en forma de arco) colocando los carros en los puntos en los que coinciden las líneas centrales real y teórica.
Canalón de rodillo
El canalón de bola de rodillos soporta el Tubo en toda su longitud proporcionando una gran estabilidad. La canaleta Rollerball Gutter permite una salida rápida de las piezas cortadas para conseguir un alto tiempo de «quemado». Puede conectarse fácilmente a un sistema logístico con transportadores de entrada y transportadores de diábolo con brazos de carga y descarga a una mesa de almacenamiento. La canaleta de rodillos puede combinarse con carros de tubos para ampliar la gama de diámetros.
Calidad de corte de primera clase Tubo proporcionada por 5 ejes CNC
Las máquinas de corte de tubos de HGG logran la precisión mediante cinco movimientos clave. La combinación de todos los ejes garantiza una calidad de corte de primera clase.
La rotación del accionamiento principal (1) garantiza una rotación precisa del Tubo sujetándolo firmemente para evitar que se deslice. El carro de corte longitudinal (2) se desplaza a lo largo de todo el bastidor principal, permitiendo cortes precisos. El cabezal de corte biaxial (3) gira para alinear la antorcha de corte con la trayectoria de corte virtual, y sus movimientos de paso (4) angulan la antorcha para crear cortes biselados. Además, el ajuste de altura del cabezal de corte (5) permite que la máquina se adapte a tubos de distintos diámetros manteniendo la distancia correcta entre el soplete y el material.
Opcionalmente se puede añadir un sexto movimiento. Este movimiento transversal del cabezal de corte hace posible el taladrado sin rotación del tubo, también conocido como tecnología PerfectHole™.
Consiga la máxima precisión con nuestro cabezal de corte biaxial patentado
El cabezal de corte biaxial patentado sitúa a las cortadoras de tubos HGG en una liga propia. El cabezal de corte está montado en el carro de corte, que se mueve hacia arriba y hacia abajo, gira alrededor de su eje e inclina el soplete de corte hasta la posición correcta, proporcionando una precisión de corte de tubos sin igual. Los movimientos de rotación y cabeceo del cabezal de corte biaxial, junto con el movimiento longitudinal del carro de corte y el ajuste de altura del cabezal de corte, proporcionan todos los movimientos necesarios para un perfilado 3D excepcional.
Elimine el desperdicio de material con mordazas adaptadas a sus necesidades
El portabrocas y los soportes de las mordazas, diseñados por HGG, están fresados a partir de un bloque macizo de acero, lo que garantiza una gran consistencia y resistencia del material. Esto contribuye a una excelente precisión.
Mordazas estándar
El orificio que atraviesa el centro del portabrocas permite cortar a ambos lados del accionamiento principal, dependiendo del diámetro máximo del orificio del portabrocas. Las «mordazas estándar» son ideales para este fin.
Mandíbulas largas
Las ‘Mordazas Largas’ cortan en la parte delantera del accionamiento principal, ahorrando longitud de chatarra, mientras que las ‘Mordazas Estándar’ requieren longitud de tubo adicional para evitar colisiones con el accionamiento principal. Las ‘Mordazas largas’ solucionan esto sujetando el tubo más lejos del accionamiento principal.
Mordazas Zero Scrap
Las ‘Mordazas Cero Desechos’ eliminan la necesidad de material extra. Estas mordazas, protegidas por placas de cobre, son perfectas para cortar chaflanes rectos tanto con biseles X/K como con cortes sencillos.
Estudio de caso destacado
'We reduced manual work by 50% with the HGG machine because the cutting quality is so good there is no need to check for errors.'
Oh Sang-tae - Sedong Precision Co. ltd