Le parachèvement 3D est un processus automatisé de découpe de formes en 3 dimensions sur des tubes métalliques, des poutres et autres profilés. Ces découpes préparent les profilés dans le but de réaliser des raccords soudés. Tandis que le parachèvement 2D s’applique sur des découpes de barres plates ou de plaques, le parachèvement 3D consiste à découper des formes en 3 dimensions sur un matériau non plat, formant ainsi un ajustement géométrique précis pour réaliser des raccords soudés résistants.

Le parachèvement 3D dans l’ensemble du cycle de fabrication

Three-step-process

Conception & Détaillage

Le parachèvement 3D s’effectue au moyen d’une connexion CAD-CAM (Computer-aided design & computer-aided manufacturing) et d’une machine de découpe CNC. Des caractéristiques de soudure supplémentaires peuvent également être prises en compte pour les dimensions de la découpe, comme le rétrécissement, l’angle d’ouverture et l’écartement des bords.

Parachèvement 3D

Le parachèvement 3D s’effectue par le biais d’une torche plasma ou oxycoupage montée sur un bras de robot. Ce processus de parachèvement compense également les distorsions du matériau, comme les poutres incurvées ou les tubes déformés. Cette opération est réalisée en combinant des systèmes de mesure laser et une ingénierie mécanique intelligente.

Ajustement & Soudage

Grâce à la préparation de soudure réalisée pendant l’étape de conception & de design, les pièces sont prêtes pour un ajustement et un soudage parfait dès la fin du parachèvement. Les pièces s’ajustent facilement et le volume de soudure est largement réduit, avec à la clé des économies considérables en temps et en argent.

Le résultat final : une structure fabriquée comme prédéfini initialement par le modèle.