Étude de cas HGG | Bassett Mechanical
Achieving Operational Excellence
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A propos de cette affaire
Introduction
Bassett Mechanical est au service d’un large éventail d’industries, allant de la transformation des aliments et des produits laitiers aux soins de santé, en passant par la fabrication industrielle et la technologie. Fortement attachée à l’excellence opérationnelle, l’entreprise a cherché des solutions innovantes pour répondre à la demande croissante de fabrication de tubes et d’appareils à pression. Pour améliorer l’efficacité et la précision tout en maintenant le contrôle des coûts, Bassett Mechanical s’est tourné vers HGG pour une technologie de coupe avancée.
1936
Établi
Bassett Mechanical
290,000
Pieds carrés de l'installation
Bassett Mechanical
2023
Date d'installation
RPC 1200 Mk3
2024
Date d'installation
ProCutter 900 RB
Investir dans l'efficacité et la flexibilité
« La seule façon de croître est de chercher une façon différente de faire les choses, et des équipements tels que la machine HGG constituent une partie vraiment importante de ce parcours en nous aidant à atteindre l’excellence opérationnelle », déclare Kim Bassett, PDG et présidente du conseil d’administration de Bassett Mechanical. L’entreprise a investi dans sa deuxième génération de machines HGG, renforçant ainsi sa conviction dans la capacité de la technologie à rationaliser la production. La ProCutter 900 RB a été choisie spécifiquement pour son système de lit à rouleaux, qui offre une flexibilité accrue et minimise les perturbations dans l’atelier. En déplaçant les processus de coupe à l’extérieur, Bassett Mechanical a amélioré l’efficacité du flux de travail et augmenté le débit journalier.
Le passage à la fabrication à commande numérique a permis de réduire considérablement le travail manuel. « La fabrication de structures était le dernier processus qui ne suivait pas notre flux de travail traditionnel. Désormais, avec la RPC 1200 Mk3, nous pouvons passer en toute transparence de la conception à la fabrication sans intervention manuelle », explique M. Bassett. La machine RPC permet une intégration directe avec les logiciels de conception 3D, ce qui permet un profilage précis et efficace.
Productivité et précision accrues
Les machines HGG ont transformé le processus de fabrication de Bassett Mechanical, en réduisant les tâches à forte intensité de main-d’œuvre et en améliorant la productivité globale. « Entre le profileur de structure et le profileur de tubes, nous avons supprimé de nombreuses étapes, en particulier pour les travaux répétitifs », note M. Bassett. L’entreprise traite désormais les matériaux plus rapidement, plus efficacement et avec une plus grande précision.
L’engagement de HGG en matière d’assistance à la clientèle a également été déterminant. « Leurs techniciens de service sont de premier ordre et le fait d’avoir une équipe au Texas a considérablement amélioré notre communication et notre temps de réponse », ajoute M. Bassett. Grâce à l’accès à distance aux machines, le dépannage est plus rapide, ce qui permet de minimiser les temps d’arrêt et de maintenir la production sur les rails.
Avec une moyenne de 120 ouvriers par jour dans l’atelier, l’investissement de Bassett Mechanical dans la technologie HGG a permis d’augmenter le débit, l’efficacité et la précision. « C’est une décision que nous n’avons jamais regrettée », conclut M. Bassett. « L’innovation est essentielle à la croissance et HGG a été un partenaire essentiel dans notre démarche d’amélioration continue.
« La seule façon de se développer est de chercher une manière différente de faire les choses, et des équipements tels que la machine HGG constituent une partie vraiment importante de ce parcours en nous aidant à atteindre l’excellence opérationnelle. »
Kim Bassett, PDG et présidente du conseil d’administration