Présentation du produit SPC 1500 - 4000 PT
Large diameter, heavy duty Pipe Cutting Machine
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Tête de coupe biaxiale brevetée
Axe de hauteur contrôlé par CNC
Mandrin à trois mâchoires pour usage intensif
Interface Machine facile à utiliser
Plasma Découpe avec Hypertherm ou Kjellberg
CNC Tube rond Découpe Machine pour les navires et l'offshore
La robuste SPC 1500 – 4000 PT Tube rond Cutting Machine, entraînée par un mandrin, assure une découpe précise et exacte. Il offre la flexibilité nécessaire pour traiter les coupes les plus difficiles, telles que les trous en pente et les trous elliptiques, ce qui permet une plus grande polyvalence dans vos mises en page et vous fournit un produit de meilleure qualité à la fin de la journée.
Spécifications
Plats et Cornières & Dimensions
- Plats et Cornières
- Machine type
- Minimum
- Maximum
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SPC 1500 PT | 100 mm | 1525 mm |
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SPC 2000 PT | 100 mm | 2035 mm |
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SPC 2500 PT | 200 mm | 2500 mm |
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SPC 3000 PT | 300 mm | 3000 mm |
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SPC 4000 PT | 400 mm | 4000 mm |
Spécifications supplémentaires
- Oxyfuel Découpage
- Découpe haute définition Plasma
- Plasma source d'énergie : Hypertherm ou Kjellberg
- Plasma marquage au chalumeau coupeur
- Angle de coupe maximal : 70 degrés
- Connexion CAO
Découvrez les possibilités du SPC 1500 - 4000 PT
Trou oblique
Les machines de la série SPC prennent en charge de nombreuses conceptions différentes de connexions de goussets et de préparations de soudure.
Formes de selle avec biseautage avancé pour l'offshore
Les machines de la série SPC permettent un biseautage avancé avec une combinaison de types de soudure et de zones de transition.
Traversée de la selle
Une forme de selle pour relier deux tuyaux qui se croisent, souvent utilisée dans les structures d’enveloppe.
Flexibilité de la production
Ce type de machine permet une large gamme de diamètres et d’épaisseurs de paroi, ce qui vous offre une grande souplesse de production.
Couper avec Oxyfuel
Oxyfuel L’oxycoupage est une technique de coupe fiable, précise et compétitive utilisée pour la coupe de l’acier doux. Les toutes premières machines à profiler les tubes de HGG, fabriquées en 1984, étaient équipées d’un dispositif d’oxycoupage.
Couper des tubes à parois épaisses avec de l’Oxyfuel peut être une tâche difficile. Et vous voulez éviter de commettre des erreurs lors de la découpe de ces tubes coûteux. Nous avons mis au point un système de contrôle du gaz qui crée le mélange de gaz approprié en fonction du matériau et de l’épaisseur de la paroi. Un matériau chaud ou froid, rouillé ou propre, nécessite des réglages de coupe différents. Pour un réglage fin, l’opérateur peut annuler les préréglages de gaz à l’aide des cadrans sur l’interface de la Machine.
Comprend la coupe d’assistance au piercing pour obtenir un piercing correct à chaque fois.
La fonction d’assistance au perçage guide l’opérateur pour obtenir la meilleure combinaison de position de la torche, de mélange de gaz et de pression du préchauffeur et de l’oxygène de coupe.
Lorsque le matériau à paroi épaisse est préchauffé trop longtemps, l’apport d’oxygène provoque de nombreuses projections et crée un grand cratère avec un excès de scories liquides. Ces éclaboussures collent à la buse et affectent négativement le flux de gaz et donc le processus de découpe.
Un préchauffage insuffisant signifie que toute l’épaisseur de la paroi n’a pas atteint la température d’allumage nécessaire pour maintenir le processus exothermique. Le processus s’arrêtera à mi-chemin et l’opérateur devra réessayer à un autre point de départ, ce qui endommagera la pièce et augmentera le temps consacré au meulage et au soudage.
ou avec Plasma
HGG s’est distingué en tant que pionnier dans le domaine de la découpe plasma CNC. Depuis 1994, HGG a fourni plus de 500 machines de profilage 3D avec la technologie de découpe au plasma dans le monde entier et ne cesse d’innover avec la technologie de découpe au plasma pour rester à la pointe du progrès.
HGG offre des caractéristiques uniques qui améliorent encore la qualité du découpage au plasma en compensant les caractéristiques du plasma et/ou en prolongeant la durée de vie des consommables.
Nous prenons en charge les sources de plasma Kjellberg et Hypertherm. Deux choix bien expérimentés et à la pointe de l’industrie.
Avec la technologie de perforation angulaire pour protéger vos consommables plasma
Plasma Les consommables peuvent devenir coûteux si vous devez les remplacer régulièrement. La routine de perçage en angle maintient la buse et les autres consommables hors de portée, ce qui vous permet d’économiser du temps et de l’argent.
Une qualité de coupe de premier ordre Tube rond Qualité de coupe assurée par 5 axes CNC
Les machines à couper les tubes de HGG atteignent la précision grâce à cinq mouvements clés. La combinaison de tous les axes garantit une qualité de coupe de premier ordre.
La rotation de l’entraînement principal (1) assure une rotation précise du tube en serrant solidement le tube pour l’empêcher de glisser. Le chariot de coupe longitudinal (2) se déplace sur toute la longueur du cadre principal, ce qui permet des coupes précises. La tête de coupe biaxiale (3) tourne pour aligner la torche de coupe sur la trajectoire de coupe virtuelle, et ses mouvements de pas (4) orientent la torche pour créer des coupes en biseau. En outre, le réglage en hauteur de la tête de coupe (5) permet à la machine de s’adapter à des tubes de différents diamètres tout en maintenant une distance correcte entre la torche et le matériau.
En option, un sixième mouvement peut être ajouté. Ce mouvement transversal de la tête de coupe rend possible le découpage de trous sans rotation du tube, autrement appelé technologie PerfectHole™.
Obtenez une précision ultime grâce à notre tête de coupe biaxiale brevetée.
La tête de coupe biaxiale brevetée place les machines de coupe de tubes HGG dans une catégorie à part. La tête de coupe, qui se déplace de haut en bas, tourne autour de son axe et incline la torche de coupe dans la bonne position, offre une précision de coupe des tubes inégalée. Les mouvements de rotation et de tangage de la tête de coupe biaxiale, ainsi que le mouvement longitudinal du chariot de coupe et le réglage en hauteur de la tête de coupe, fournissent toutes les directions nécessaires à un profilage 3D exceptionnel.
Éliminez les déchets de matériaux grâce à des mâchoires adaptées à vos besoins
Le mandrin et les supports de mors, conçus par HGG, sont fraisés à partir d’un bloc d’acier massif, ce qui garantit la constance et la solidité du matériau. Cela contribue à une excellente précision.
Mors standard
Le trou au centre du mandrin permet de couper des deux côtés de l’entraînement principal, en fonction du diamètre maximal du trou du mandrin. Les « mâchoires standard » sont idéales à cet effet.
Mâchoires longues
Les « Long Jaws » coupent à l’avant de l’entraînement principal, ce qui permet d’économiser de la longueur de ferraille, tandis que les « Standard Jaws » nécessitent une longueur de tube supplémentaire pour éviter les collisions avec l’entraînement principal. Les « Long Jaws » résolvent ce problème en serrant le tube plus loin de l’entraînement principal.
Mâchoires sans ferraille
Les mâchoires « Zero Scrap Jaws » éliminent le besoin de matériel supplémentaire. Ces mâchoires, protégées par des plaques de cuivre, sont parfaites pour couper des chanfreins droits avec des biseaux X/K et des coupes simples.
Étude de cas en vedette
The machine helped clean up a lot of our layouts and produce a better quality product at the end of the day.
Kurt Schaerer - Enerflex
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Client
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L'industrie
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SPC 1500 - 4000 PT & RPC 1200 Mk3
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