대한민국 김해시에 본사를 둔 세동정밀은 35년 이상 조선 산업에 피요한 파트들을 제조해 왔습니다. 부식과 높은 온도와 같은 가혹한 해양 환경을 견뎌야 하는 제품들을 많이 생산하였습니다. 이러한 종류의 작업은 안전을 보장하고 산업 표준을 충족시키기 위해 엄격하고 노동 집약적인 생산 및 품질 관리 과정을 필요로 합니다. 그 과정에서 효율성을 향상시키기 위해, 세동정밀은 파이프 절단을 위한 HGG장비를 구입하게 되었습니다. 세동정밀의 오상태 전무이사님은 “엔진 제조 작업의 특성 때문에, 많은 부품들이 좁은 공간에서 용접됩니다. 제조후, 제품 검사가 완료되어야 합니다. 그러나 HGG의 장비와 HGG 소프트웨어인 procam을 사용하면서 제품의 품질은 매우 높고, 인력과 시간은 크게 감소하였습니다”라고 말씀하였습니다.
2015년에 세동과 HGG가 처음 만나게 되었고 SPC 600이 설치되었습니다. 몇십년 동안 이 장비를 사용한 후, 그들은 더 큰 장비인 SPC 1000을 선택했습니다. 오상태 전무이사님는 “우리는 오랫동안 HGG 장비를 사용해왔고 자동화로 상당한 로스를 줄일 수 있었습니다. 처음에는, 이 장비가 외국 장비이기 때문에 약간 걱정했지만, HGG의 현지 한국 파트너인 VNI가 우리의 걱정을 덜어주었습니다.”라고 말했습니다.
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“이 장비를 사용하면서 이제 세동정밀은 파이프를 절단하는 과정에서 시간과 비용을 매우 절약할 수 있습니다. 또한 조선 산업에서의 까다로운 용접 및 검사 단계에서도 많은 이점이 있습니다. “”HGG 장비로 수작업을 50% 줄일 수 있었습니다. 절단 품질이 매우 우수하여 제품을 절단 오류가 없는지 확인할 필요가 없기 때문입니다.””
오상태 전무이사님은 이 새로운 SPC 장비가 회사에서 빠르게 자리를 잡을 것이라고 확신합니다: “”소프트웨어는 사용하기 매우 쉽습니다. 누구나 쉽게 사용할 수 있습니다. 그리고 HGG 장비는 간단하고, 자르기 쉽고 일하기에 편리합니다. 저희는 HGG 장비에 투자한 금액을 회수하는데 오래 걸리지 않을 것이라고 생각합니다.”””
