Producttour SPC 1500 - 4000 PT
Large diameter, heavy duty Pipe Cutting Machine
WATCH VIDEO
Gepatenteerde biaxiale snijkop
CNC-gestuurde hoogte-as
Drieklauw voor zwaar gebruik
Gebruiksvriendelijke Machine interface
Plasma Snijden met Hypertherm of Kjellberg
CNC buissnijmachine voor schepen en offshore
De robuuste SPC 1500 – 4000 PT buissnijmachine, aangedreven door een klauwplaat, zorgt voor precies en nauwkeurig zagen. Hij biedt de flexibiliteit om zelfs de meest uitdagende zaagsneden, zoals helling en elliptische gaten, te verwerken, waardoor uw lay-outs veelzijdiger zijn en u aan het eind van de dag een product van hogere kwaliteit krijgt.
Specificaties
Profiel & Afmetingen
- Profiel
- Machine type
- Minimaal
- Maximum
 |
SPC 1500 PT | 100 mm | 1525 mm |
|
SPC 2000 PT | 100 mm | 2035 mm |
|
SPC 2500 PT | 200 mm | 2500 mm |
|
SPC 3000 PT | 300 mm | 3000 mm |
|
SPC 4000 PT | 400 mm | 4000 mm |
Aanvullende specificaties
- Oxyfuel Snijden
- High Definition Plasma snijden
- Plasma krachtbron: Hypertherm of Kjellberg
- Plasma markeren met snijbrander
- Maximale snijhoek: 70 graden
- CAD-verbinding
Ontdek de mogelijkheden van de SPC 1500 - 4000 PT
Conisch sleufgat
De machines uit de SPC-serie ondersteunen veel verschillende ontwerpen van spantplaatverbindingen en lasvoorbereidingen.
Zadelvormen met geavanceerde afschuining voor offshore
De machines uit de SPC-serie ondersteunen geavanceerde afschuining met een combinatie van lastypes en overgangszones.
Zadel oversteken
Een zadelvorm om twee kruisende buizen met elkaar te verbinden, vaak gebruikt in mantelconstructies.
Flexibiliteit in productie
Dit machinetype maakt een groot bereik aan diameters en wanddiktes mogelijk, waardoor u flexibel kunt produceren.
Snijden met Oxyfuel
Oxyfuel snijden is een betrouwbare, nauwkeurige en concurrerende snijtechniek die gebruikt wordt voor het snijden van zacht staal. De allereerste HGG buissnijmachines, gemaakt in 1984, waren uitgerust met oxyfuel snijapparatuur.
Het snijden van zwaarwandige buizen met Oxyfuel kan een uitdagende klus zijn. En u wilt voorkomen dat u fouten maakt tijdens het snijden van deze dure buizen. Wij hebben een gasregelsysteem ontwikkeld dat het juiste gasmengsel creëert op basis van het materiaal en de wanddikte. Warm of koud, roestig of schoon materiaal, vereist verschillende snij-instellingen. Voor fijnafstelling kan de operator de vooringestelde gasinstellingen wijzigen met de draaiknoppen op de machine-interface.
Inclusief piercinghulp snijden om de piercing elke keer weer goed te krijgen
De doorsteekhulpfunctie begeleidt de operator om de beste combinatie van toortspositie, gasmengsel en druk van de voorverwarmer en de snijzuurstof te bereiken.
Als dikwandig materiaal te lang wordt voorverwarmd, zal de toevoer van zuurstof veel spatten veroorzaken en een grote krater met een overmaat vloeibare slak creëren. Deze spatten blijven aan het mondstuk plakken en hebben een negatieve invloed op de gasstroom en dus op het snijproces.
Onvoldoende voorverwarming betekent dat de volledige wanddikte niet de ontstekingstemperatuur heeft bereikt om het exotherme proces in stand te houden. Het proces zal halverwege stoppen en de operator zal het opnieuw moeten proberen op een ander startpunt, wat leidt tot schade aan het onderdeel en meer tijd die besteed wordt aan slijpen en lassen.
of met Plasma
HGG heeft zich onderscheiden als pionier op het gebied van CNC-plasmasnijden. Sinds 1994 heeft HGG wereldwijd meer dan 500 3D-profileermachines met plasmasnijtechnologie geleverd en blijft innoveren met plasmasnijtechnologie om op de hoogte te blijven van de nieuwste ontwikkelingen.
HGG biedt unieke functies die de kwaliteit van het plasmasnijden verder verbeteren door plasma-eigenschappen te compenseren en/of de levensduur van verbruiksmaterialen te verlengen.
Wij ondersteunen zowel Kjellberg als Hypertherm plasmabronnen. Twee ervaren en toonaangevende keuzes.
Met Angled Piercing-technologie om uw plasmaverbruiksartikelen te beschermen
Plasma verbruiksartikelen kunnen duur worden als u ze regelmatig moet vervangen. De schuine piercingroutine houdt het mondstuk en andere verbruiksartikelen buiten bereik, waardoor u tijd en geld bespaart.
Topklasse Buis snijkwaliteit geleverd door 5 CNC assen
De buissnijmachines van HGG bereiken precisie door vijf belangrijke bewegingen. De combinatie van alle assen zorgt voor een eersteklas snijkwaliteit.
De hoofdaandrijving (1) zorgt voor een nauwkeurige rotatie van de buis door de buis stevig vast te klemmen om wegglijden te voorkomen. De langssnijtrolley (2) beweegt over de gehele lengte van het hoofdframe, waardoor nauwkeurige sneden mogelijk zijn. De tweeassige snijkop (3) draait om de snijbrander uit te lijnen met het virtuele snijpad, en de steekbewegingen (4) maken een hoek om schuine sneden te maken. Dankzij de hoogteverstelling van de snijkop (5) kan de machine buizen met verschillende diameters snijden, terwijl de juiste afstand tussen toorts en materiaal behouden blijft.
Optioneel kan een zesde beweging worden toegevoegd. Deze dwarse beweging van de snijkop maakt het mogelijk om gaten te snijden zonder pijprotatie, ook bekend als PerfectHole™ technologie.
Bereik ultieme precisie met onze gepatenteerde biaxiale snijkop
De gepatenteerde biaxiale snijkop maakt de buissnijmachines van HGG uniek. De snijkop, die op en neer beweegt, om zijn as draait en de snijbrander in de juiste positie kantelt, zorgt voor een ongeëvenaarde pijpsnijprecisie. De rotatie- en kantelbewegingen van de tweeassige snijkop, samen met de longitudinale beweging van de snijwagen en de hoogteverstelling van de snijkop, bieden alle nodige richtingen voor uitstekende 3D-profilering.
Elimineer materiaalverspilling met bekken die aan uw behoeften zijn aangepast
De klauwplaat en bekbevestigingen, ontworpen door HGG, zijn gefreesd uit een massief blok staal, wat zorgt voor een hoge materiaalconsistentie en sterkte. Dit draagt bij aan een uitstekende nauwkeurigheid.
Standaard klemmen
Het gat door het midden van de klauwplaat maakt het mogelijk om aan beide zijden van de hoofdaandrijving te zagen, afhankelijk van de maximale gatdiameter van de klauwplaat. De ‘Standard Jaws’ zijn ideaal voor dit doel.
Lange klemmen
De ‘Long Jaws’ snijden aan de voorkant van de hoofdaandrijving, wat schrootlengte bespaart, terwijl de ‘Standard Jaws’ extra buislengte nodig hebben om botsingen met de hoofdaandrijving te voorkomen. De ‘Long Jaws’ lossen dit op door de pijp verder van de hoofdaandrijving af te klemmen.
Zero Scrap Klemmen
Zero Scrap Jaws’ maken extra materiaal overbodig. Deze bekken, beschermd door koperen platen, zijn perfect voor het zagen van rechte afschuiningen met zowel X/K-afschuiningen als enkelvoudige zaagsneden.
Aanbevolen klantervaringen
The machine helped clean up a lot of our layouts and produce a better quality product at the end of the day.
Kurt Schaerer - Enerflex
Verwante case studies
Scheepsbouw
Klant
Civmec
Industrie
Scheepsbouw
Machine
SPC 1500 - 4000 PT & RPC 1200 Mk3
Algeria
Angola
Benin
Botswana
Burkina Faso
Burundi
Cameroon
Cape Verde
Central African Republic
Chad
Comoros
Congo
Côte D'ivoire (Ivory Coast)
Djibouti
Egypt
Equatorial Guinea
Eritrea
Ethiopia
Gabon
Gambia
Ghana
Guinea
Guinea-Bissau
Kenya
Lesotho
Liberia
Libyan Arab Jamahiriya
Madagascar
Malawi
Mali
Mauritania
Mauritius
Mayotte
Morocco
Mozambique
Niger
Nigeria
Rwanda
Senegal
Seychelles
Sierra Leone
Somalia
South Africa
Sudan
Swaziland
Tanzania, United Republic of
Togo
Tunisia
Uganda
Zaire
Zambia
Zimbabwe
Afghanistan
American Samoa
Bangladesh
Bhutan
Brunei Darussalam
Cambodia
China
East Timor
Guam
Hong Kong
Indonesia
Japan
Korea, Democratic People's Republic of
Korea, Republic of
Lao People's Democratic Republic
Macau
Malaysia
Maldives
Mongolia
Myanmar
Nepal
Northern Mariana Islands
Philippines
Singapore
Taiwan
Thailand
Vietnam
Albania
Andorra
Armenia
Austria
Azerbaijan
Belarus
Belgium
Bosnia and Herzegovina
Bulgaria
Croatia
Cyprus
Czech Republic
Denmark
Estonia
Faroe Islands
Finland
France
Georgia
Germany
Gibraltar
Greece
Greenland
Hungary
Iceland
Ireland
Israel
Italy
Kazakhstan
Kyrgyzstan
Latvia
Liechtenstein
Lithuania
Luxembourg
Macedonia, Republic of
Malta
Moldova, Republic of
Monaco
Montenegro
Netherlands
Norway
Poland
Portugal
Romania
Russian Federation
San Marino
Serbia
Slovakia
Slovenia
Spain
Sweden
Switzerland
Tajikistan
Turkey
Turkmenistan
Ukraine
United Kingdom
Uzbekistan
Aruba
Bahamas
Barbados
Belize
Bermuda
Cayman Islands
Costa Rica
Cuba
Curaçao
Dominica
Dominican Republic
El Salvador
French Polynesia
Grenada
Guadeloupe
Haiti
Honduras
Jamaica
Martinique
Mexico
Monserrat
Nicaragua
Panama
Pitcairn
Puerto Rico
Réunion
Sint Maarten
Trinidad & Tobago
Bahrain
India
Iran
Iraq
Jordan
Kuwait
Lebanon
Oman
Pakistan
Qatar
Saudi Arabia
Sri Lanka
Syrian Arab Republic
United Arab Emirates
Yemen
Canada
United States
Australia
New Zealand
Papua New Guinea
Samoa
Argentina
Bolivia
Brazil
Chile
Colombia
Ecuador
French Guiana
Guyana
Paraguay
Peru
Suriname
Uruguay
Venezuela
EN
