« MMC est un tuyauteur avec plusieurs implantations à travers les États-Unis. Nos designeurs ont travaillé avec leur équipe pour construire le tout premier coupe-tube abordable avec un déchargement latéral. La machine est robuste, construite pour durer et conçue pour s’adapter à l’aménagement de l’atelier de MMC. Il est entièrement automatisé, offrant des possibilités illimitées lorsqu’il est utilisé avec le logiciel ProCam d’auto-construction de HGG. MMC Contractors a constaté des résultats incroyables depuis la mise en œuvre de la machine, notamment une réduction significative du temps de coupe et une augmentation de la productivité. Mark Janning, responsable de la gestion de la production, ne pourrait être plus heureux de la décision de s’associer à HGG et est ravi de fabriquer de meilleures pièces que jamais. Avec le PC900 RB entièrement automatisé de HGG, MMC ne peut imaginer revenir à ses anciennes habitudes. Mark : « La machine HGG est le cœur de la boutique. Cela dicte ce qui se fait au quotidien.
Mark Janning : « Au moment où nous avons rencontré HGG, nous travaillions avec une machine plus simple pour alimenter nos soudeurs, la nécessité de passer à l’étape supérieure vers un système entièrement automatisé était évidente. Nous avions juste besoin de trouver la bonne machine pour s’adapter à notre magasin. Un gars avec qui nous avons beaucoup travaillé d’une autre entreprise est venu nous voir et nous a dit « »Hé, avez-vous pensé à HGG ? » » Mon collègue Matt a dit : « »HGG serait génial, mais ils ne fabriquent pas notre machine. » » Et il a dit « ils aimeraient vous rencontrer. Ils veulent construire la machine que vous voulez.
Rapidement pendant la conversation avec MMC, l’équipe d’HGG s’est rendu compte qu’en effet nous n’offrions pas une machine qui cochait toutes les cases pour eux. Leurs besoins et souhaits étaient pourtant clairs et correspondaient parfaitement à notre ambition de construire une telle machine.
Le principal problème auquel MMC était confronté était qu’en raison de l’agencement de son atelier, une sortie linéaire « »standard » » ne convenait tout simplement pas. Leur implantation exigeait que le système de déchargement soit orienté latéralement. Après avoir écouté attentivement leurs demandes, nous avons pris la décision de construire une toute nouvelle machine à partir de zéro. Une machine qui répond à leurs normes ainsi qu’à nos normes : des coupes parfaites, une économie d’utilisation et une construction pour durer. Mark : « Ils sont venus ici dans notre usine. Il nous a demandé ce que nous voulions. Nous lui avons dit ce que nous voulions. J ai dessiné un petit croquis sur le tableau effaçable ce à quoi cette machine devait ressembler pour entrer dans un atelier comme le nôtre sur le marché américain. Et à partir de là, nous avons été conquis. »
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