SPC 1500-3000 是功能非常强大的切割机，专为处理直径大、重量重的管道而构建。机器上的每个部件都以确保切割过程中的极度准确的公差为目的进行设计。
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使用熟练的焊工进行切割布局、手工切割、打磨非常浪费时间。难以找到熟练的焊工，这成为制造过程中的潜在瓶颈。SPC 系列能够自动化这些流程，让焊工做自己最擅长的焊接工作。
布局所有切口非常耗时，而且往往具有危险。初始化结构上的零参考点后，SPC 标记/切割工具准确、快速定位可实现顺畅的操作员控制。
切割过程中的偏差会影响焊接量，特别是焊接厚壁管道时。这阻碍了您的生产能力，并增加组对和焊接成本。SPC 3000 获得专利的自动对焦机器臂专为执行准确的定位和运动而设计。
规格 |
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|---|---|---|---|
| SPC 1500 PT | 75 - 1525 mm (3 - 60") | 18 / 30t | 6 / 12 m (20’ – 40’) |
| SPC 2000 PT | 100 - 2035 mm (4 - 80") | ||
| SPC 2500 PT | 200 - 2500 mm (8 - 98") | ||
| SPC 3000 PT | 200 - 3000 mm (8 - 118") | 30 / 40 / 50 / 60t | |
火焰切割 
等离子切割 
打印标识 
CAD连接 Here is a selection of profiling shapes for realizing connections on pipes and tubes:
斜面
管到板材的连接。
旋转椭圆形孔
在管端组对插入板，或创建中间槽。
海工马鞍面
坡度小于 50° 的管道到管道连接，基于 AWS，适用于海工行业。
冠部
海工具体型材形状，适用于冠状垫片切割，以便在导管架腿顶部固定基础桩。
交叉马鞍
偏心和中间管到管连接，一直延续到两侧。
请询问我们的 3D 剖面切割专家:
在制造过程中，你最关心的是什么？是设计的复杂性、不良的生产流程管理、低效的材料处理（存在过多的材料浪费）、对经营费用失去控制还是缺乏高技能的焊工？那么，您如何应对焊接结构设计日益严格的要求和规定？
使用自动化火焰管道切割替代手工作业是工期紧张的海洋工程项目日益流行的解决方案。SPC 1500-3000 CNC 切管机非常适合制造厚壁管，而它的精确度非常关键，需要将焊接量减少到最小程度。
越来越多的海工加工厂都在通过自动化火焰管道切割过程解决方案向很大程度上以最后期限为导向的生产挑战。通过采用自动化解决方案，制造商能够轻松获得更好的制造工艺控制，同时节省组对和焊接时间。SPC 1500-3000 CNC 管道切割线帮助加工厂应对焊接结构设计日益严格的要求和规定。
行业应用：导管架、桩腿、拉筋管、节点、离岸风塔管架、离岸风塔三脚架的火焰管道切割
切割布局孔形式、执行切割，然后将部件组对和焊接在一起都是非常耗时的过程。切割厚壁管时，需要确保孔真正是圆形并且准确，因为切割时的任何偏差都会增加焊接量。使用 SPC 1500-3000 CNC 切管机，从（火焰）切割典型外壳到在接管上焊接只需 1 个小时便可完成，而普通切割机完成整个过程需要使用 8-10 个小时。
预制筒体和管道系统需要根据严格的管道车间法规进行组装。通过自动化切割工艺和应用智能焊接准备技术，材料已经准备好实现快速而轻松的组对和焊接。切割工艺的自动化还显著减少了焊接量。这样一来，现场劳动力成本可以降低 30％！
行业应用：压力容器、接管、锅炉、热交换器的火焰管道切割
