SPC 500-1200 切管机能够加工各种材料、尺寸和壁厚，使其适合于所有应用。它配备了火焰、等离子、标识打印和 CAD-CAM 接口。
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使用熟练的焊工进行切割布局、手工切割、打磨非常浪费时间。难以找到熟练的焊工，这成为制造过程中的潜在瓶颈。SPC 系列能够自动化这些流程，让焊工做自己最擅长的焊接工作。
在操作人员使用热切割技术处理成吨钢材时确保他们的安全至关重要。密闭的切割头，通过管道和用于剩余烟雾的独特文丘里管系统进行排烟，确保最大程度地保护机器操作员。
使用已经输入 CAD 模型中的数据更为重要。SPC 系列配备了自主开发的软件套件，能够与生成 NC 数据文件的任何设计系统对接。
规格 | ||
|---|---|---|
| SPC 500 PT | Ø 48 - 510 mm (2 - 20") | 8t |
| SPC 600 PT | Ø 48 - 610 mm (2 - 24") | |
| SPC 800 PT | Ø 48 - 815 mm (2 - 32") | |
| SPC 1000 PT | Ø 48 - 1020 mm (2 - 40") | 8t / 12t |
| SPC 1200 PT | Ø 48 - 1225 mm (2 - 48") |
火焰切割
等离子切割
打印标识
CAD连接这里是实现管材和管道连接时对剖面切割形状进行选择的示例。
斜面
管到板材的连接。
旋转椭圆形孔
在管端组对插入板，或创建中间槽。
海工马鞍面
坡度小于 50° 的管道到管道连接，基于 AWS，适用于海工行业。
插入式马鞍形面和孔
适用于更小支管直径的压力连接。
PJP马鞍面
适用于小角度和高度动态的管道对板材连接。易于切割、组对和焊接。
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在制造过程中，你最关心的是什么？是设计的复杂性、不良的生产流程管理、低效的材料处理（存在过多的材料浪费）、对经营费用失去控制还是缺乏高技能的焊工？那么，您如何应对焊接结构设计日益严格的要求和规定？
项目与项目之间，体积和管道尺寸有所不同，这需要使用灵活的切管机来防止机器在车间中闲置。使用传统的管道剖面切割方法，加工厂每天可以切割大约 10-20 吨的管材。而使用 HGG 机器，加工厂每天可以轻松切割 40 多吨管材。
行业应用：针对体育场、桥梁、主题公园、会展中心、机场结构、商场、起重机、桁架进行管道剖面切割。
HGG 的 SPC 切管机线能够简化加工厂保持其焊接站获得足够的管段割件保证公差的方式，消除了熟练焊工浪费大量时间进行组对的现象。准备具有 82 个带坡口孔的联箱，其典型焊接时间从 26 个小时减少到 2 个小时。
行业应用：针对撬块、框架、管段、歧管、管道、联箱，龙虾节、锅炉、接管进行管道剖面切割。
越来越多的海工加工厂都在寻找答案，来通过自动化切割过程解决方案向很大程度上以最后期限为导向的生产挑战。在手动操作的情况下，加工厂切割由 95 根管道组成的直升机甲板通常需要 240 个小时。而使用 SPC 切管机，加工厂在不到 40 小时的时间内便可完成对相同 95 根管道的切割。
行业应用：导管架、自升式钻塔、直升机甲板、支持结构、升降齿条，海底歧管、船只着陆装置的保护框架进行管道剖面切割。
HGG 的 切管机线能够简化加工厂保持其焊接站获得足够的管段割件保证公差的方式。自动管道剖面切割还消除了熟练焊工浪费大量时间进行组对的现象。SPC 切割机将处理 15 个喷嘴的时间从 13 个小时降至 1 个小时。
行业应用：针对撬块、框架、管段、歧管、管道、联箱，龙虾节、锅炉、接管进行管道剖面切割。
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