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75 – 1220mm (3” – 48”)
Die Roboterkontur-Schneidelinie ist eine Hochleistungs-Plasmaschneidelinie. Ausgestattet mit Kantenreinigung, Kennzeichnung und mehreren CAD-CAM-Schnittstellen ist die PCL die innovativste und produktivste Plasmaschneidelinie.
Technische Daten | ||||||||
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PCL300 | 100x50 mm - 250x150 mm (3.9x2" - 9.8x5.9") | Min.60x15mm(2.4x0.6") Max.120x50mm (11.8x2.4") | 60x15 mm - 120x50 mm (2.4x0.6" -11.8x2.4") | N/A | 75x50 mm - 250x150 mm (3x2" - 9.8x5.9") | 50x50 mm - 150x150 mm (2x2" - 5.9x5.9") | 1t | 12 m |
PCL600 | 100x50 mm - 550x200 mm (3.9x2" - 21.7x7.9") | Min.100x21mm(3.9x0.8") Max.430x83mm (16.9x3.3") | 100x21 mm - 430x83 mm (3.9x0.8" - 16.9x3.3") | Optional | 100x50 mm - 500x150 mm (3.9x2" - 19.7x5.9") | 75x75 mm - 220x220 mm (3x3" - 8.7x8.7") | 1/2.5t |
Hier folgt eine Auswahl vom Profilierungsformen zum Umsetzen von Verbindungen auf Versteifungsprofilen:
Fragen Sie unsere Experten für 3D-Profilierung:
Welcher Faktor im Herstellungsprozess stellt Ihre größte Sorge dar? Ist es die Komplexität der Konstruktion, mangelhaftes Produktionsablauf-Management, ineffiziente Materialhandhabung mit zuviel Materialverlust, Kontrollverlust bei den Betriebskosten oder der Mangel an hochqualifizierten Schweißern? Und wie gehen Sie mit den zunehmend strengeren Anforderungen und Vorschriften betreffend geschweißte Baustrukturen um?
Das Erreichen einer effizienten Herstellung und ein hoher Durchsatz sind die zentralen Ziele im stark vom Wettbewerb umkämpften Markt für die Herstellung von Frachtschiffen. Werften, die herkömmliche Profilschneidemethoden verwenden, haben Probleme beim Erreichen dieser Zielsetzungen. Die PCL-Roboterprofilschneidelinie ist eine hochproduktive Plasmaversteifung-Schneidemaschine, die in der Lage ist, alle Profile für bis zu 20 Supertanker in nur einem Jahr zu verarbeiten.
Industrielle Anwendung: Plasmaversteifung-Schneiden für Verkleidungsplatten, Doppelbodenkonstruktionen, Unterbaugruppen, Schotten, Netze, Micro Panel in LNG-Trägern, Supertankern, Containerschiffen, Chemietankern, Massengutfrachter, RoRo-Schiffe, Eisbrecher usw.
Marineschiffe werden mithilfe einer großen Anzahl Versteifungen mit unterschiedlichen Größen und Längen hergestellt. Materialhandhabung, Materialsortierung und Einzelteilverschachtelung sind alle extrem komplex. Mit der PCL-Roboterkontur-Schneidelinie können Sie im Vergleich zu bestehenden manuellen Systemen mehr als 70 % Verringerung bei der Mannkraft bei gleichem Durchsatz erzielen.. In nur zwei Jahren haben Sie einen vollständigen ROI erreicht.
Industrielle Anwendung: Plasmaversteifungs-Schneiden für Verkleidungsplatten, Doppelbodenkonstruktionen, Unterbaugruppen, Schotten, Netze, Micro Panel in Flugzeugträgern, Patrouillenboote, Kreuzer, Fregatten, Lazarettschiffe usw.
In der anspruchsvollen Welt der Herstellung von Megayachten ist Flexibilität der Schlüssel zum Umgang mit Änderungen in letzter Minute. Wenn Sie daher mit Produktionschargen zahlreicher kurzer und kleiner Versteifungen von exotischen Materialien arbeiten, steht die Qualität oft an zweiter Stelle. Mit der Flexibilität von PLC verarbeitet die Profilschneidemaschine problemlos extreme Anforderungen in der Materialhandhabung, Verformungsmessung und Sortier- und Verschachtelungsroutinen.
Industrielle Anwendung: Plasmaversteifung-Schneiden für Verkleidungsplatten, Doppelbodenkonstruktionen, Unterbaugruppen, Schotten, Netze, Micro Panel in Superyachten usw.
Kreuzfahrtschiffe zeichnen sich auch durch ein enormes Volumen und eine Vielzahl kleiner und kurzer Versteifungen aus. Die Automatisierung der Herstellung und das automatische Profilschneiden wurden in diesen Werften bereits seit langer Zeit angewandt, da strenge Anforderungen im Hinblick auf die Integration der Werftpaneel-Linie gelten. Die Schlüsselbegriffe hier sind die Etikettierung der Einzelteilposition, Pick-and-Place-Krane und die Kassettenpositionierung.
Industrielle Anwendung: Plasmaversteifung-Schneiden für Verkleidungsplatten, Doppelbodenkonstruktionen, Unterbaugruppen, Schotten, Netze, Micro Panel in Kreuzfahrtschiffen, Passagierschiffe usw.