Pipe Cutting Services
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Ø 42 - 8000 mm (2" - 315")
Die SPC 660-1200-Rohrschneidelinie des Typs „Spannkopf“ vereint das Rollenbahnprinzip für einen ununterbrochenen Materialfluss mit der Kontrolle der Rotation des Materials mit einem Pendelhalter, der die lineare Verschiebung registriert.
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Technische Daten | ||
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SPC 660 RB | 48 - 660 mm (2 - 26") | 8t |
SPC 1200 RB | 75 - 1225 mm (3 - 48") | 12t |
Hier folgt eine Auswahl vom Profilierungsformen zum Umsetzen von Verbindungen auf Rohren und Röhren:
Fragen Sie unsere Experten für 3D-Profilierung:
Welcher Faktor im Herstellungsprozess stellt Ihre größte Sorge dar? Ist es die Komplexität der Konstruktion, mangelhaftes Produktionsablauf-Management, ineffiziente Materialhandhabung mit zuviel Materialverlust, Kontrollverlust bei den Betriebskosten oder der Mangel an hochqualifizierten Schweißern? Und wie gehen Sie mit den zunehmend strengeren Anforderungen und Vorschriften betreffend geschweißte Baustrukturen um?
Volumen und Rohrgrößen variieren von Projekt zu Projekt und erfordern eine flexible Rohrschneidelinie, die es verhindert, dass Maschinen ungenutzt in der Werkstatt stehen. Bei Verwendung herkömmlicher Methoden kann ein Hersteller normalerweise 10-20 Tonnen Rohr am Tag schneiden. Mit einer Rohrschneidelinie kann ein Hersteller problemlos mehr als 40 Tonnen Rohre am Tag schneiden.
Industrielle Anwendung: Plasmarohrschneiden für Stadien, Brücken, Freizeitparks, Expo Center, Flughafenkonstruktionen, Einkaufszentren, Krane, Dachstühle.
Die SPC 660 – 1200 RB-Rohrschneidemaschine von HGG kann die Methode automatisieren und vereinfachen, mit der Hersteller die Versorgung von Schweißkabinen mit Spulen sichern, die auf Toleranzwerte zugeschnitten sind, so dass geschulte Schweißer keine Zeit mit Einpassen verschwenden. Die Vorbereitung eines typischen Kopfstücks mit 82 abgeschrägten Bohrungen wird normalerweise von 26 Stunden auf 2 Stunden verringert.
Industrielle Anwendung: Plasmarohrschneiden für Gestelle, Rahmen, Spulen, Verteiler, Rohrleitungen, Kopfstücke Hummerrücken, Heizkessel, Düsen.
Eine wachsende Zahl von Herstellern im Offshore-Bereich löst ihre termingebundenen Produktionsaufgaben durch die Automatisierung ihrer Schneideprozesse. Auf manuelle Weise kann ein Hersteller typischerweise in 240 Stunden ein Helikopterdeck schneiden, das aus 95 Rohren besteht. Mit einer HGG-Rohrschneidelinie kann ein Hersteller die gleichen 95 Rohre in weniger als 40 Stunden schneiden.
Industrielle Anwendung: Plasmarohrschneiden für Mäntel, Hubanlage, Helikopterdecks, Stützstrukturen, Rohrrahmen, Schutzrahmen für Unterwasserverteiler, Bootsanlagestellen.
Die SPC 600 – 1200 RB-Rohrschneidemaschine von HGG vereinfacht die Methode, mit der Werften Schweißkabinen warten und die Versorgung mit ausreichend Spulen sicherstellen, die auf die Toleranzwerte zugeschnitten sind. Damit wird auch verhindert, dass geschulte Schweißer viel Zeit mit dem Einpassen verschwenden. Die Verarbeitungszeit für 15 Düsen wird von 13 Stunden auf 1 Stunde gesenkt.
Industrielle Anwendung: Plasmarohrschneiden für Gestelle, Rahmen, Spulen, Verteiler, Rohrleitungen, Kopfstücke Hummerrücken, Heizkessel, Düsen.