Rohrschneidelinie; Rollenbahntyp mit Pendelhalter

SPC 660 – 1200 RB

Rohrschneidelinie; Das Beste aus zwei Welten

Die SPC 660-1200-Rohrschneidelinie des Typs „Spannkopf“ vereint das Rollenbahnprinzip für einen ununterbrochenen Materialfluss mit der Kontrolle der Rotation des Materials mit einem Pendelhalter, der die lineare Verschiebung registriert.
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Kontinuierlicher Materialfluss

Kontinuierlicher Materialfluss

Diese SPC RB kombiniert einen kontinuierlichen Materialfluss mit extremer Präzision. Das Material wird auf den Eingangs-Zwischenspeichertisch geladen, die Materiallängen werden in den Schneidebereich eingespeist. Die fertig gestellten Teile werden anschließend auf den Auslaufpuffertisch zur weiteren Verarbeitung geladen.

Pefekte Schnittformen

Pefekte Schnittformen

Statt extreme Kraft zu verwenden, um das Material an Ort und Stelle zu halten, wird die lineare Bewegung gemessen und ohne Vorbereitung gemessen. Die Mischung zwischen der hochentwickelten mechanischen Konstruktion und den Steuerungen, die die CNC-Achse steuern, ergibt jedes Mal hochpräzise Schnitte.

CAD zu Maschine

CAD zu Maschine

Das Verwenden von Daten, die bereits in ein CAD-Modell eingegeben wurden, ist noch wichtiger. Die SPC RB ist mit einer intern entwickelten Softwaresuite ausgestattet, die das Interfacing mit jedem Designsystem erlaubt, das NC-Datendateien generiert.

Technische Daten

SPC 660 RB 48 - 660 mm (2 - 26") 8t
SPC 1200 RB 75 - 1225 mm (3 - 48") 12t
  • Autogenschneiden Autogenschneiden
  • Plasmaschneiden Plasmaschneiden
  • Markierung Markierung
  • CAD-Anbindung CAD-Anbindung

3D-Profilierungsformen

Hier folgt eine Auswahl vom Profilierungsformen zum Umsetzen von Verbindungen auf Rohren und Röhren:

Chamfer

Eine Rohr-zu-Platte-Verbindung.

Rotiertes Langloch

Zum Einpassen von eingefügten Platten an Rohrenden oder zum Erstellen von Zwischenschlitzen.

Sattel-Offshore

Eine Rohr-zu-Rohr-Verbindung mit einer Neigung von weniger als 50° auf Basis von AWS für Offshore-Industrien.

Sattel-Einsatz und Loch-Einsatz

Für Druckverbindungen mit einem viel kleineren Durchmesser des Abzweigrohrs.

Sattel-PJP

Für kleine geschrägte und hochdynamische Rohr-zu-Rohr-Verbindungen. Einfaches Schneiden, Einpassen und Schweißen.

Ricky Cruz - Value Stream Manager – Exterran
"Aufgrund der hohen Produktivität der SPC 1200 RB hat sich die Anschaffung der Maschine innerhalb von drei Monaten nach Kauf amortisiert!“
Ricky Cruz - Value Stream Manager – Exterran

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    Plasmarohr-Schneideanwendungen

    Welcher Faktor im Herstellungsprozess stellt Ihre größte Sorge dar? Ist es die Komplexität der Konstruktion, mangelhaftes Produktionsablauf-Management, ineffiziente Materialhandhabung mit zuviel Materialverlust, Kontrollverlust bei den Betriebskosten oder der Mangel an hochqualifizierten Schweißern? Und wie gehen Sie mit den zunehmend strengeren Anforderungen und Vorschriften betreffend geschweißte Baustrukturen um?

    Stahlkonstruktion

    Volumen und Rohrgrößen variieren von Projekt zu Projekt und erfordern eine flexible Rohrschneidelinie, die es verhindert, dass Maschinen ungenutzt in der Werkstatt stehen. Bei Verwendung herkömmlicher Methoden kann ein Hersteller normalerweise 10-20 Tonnen Rohr am Tag schneiden. Mit einer Rohrschneidelinie kann ein Hersteller problemlos mehr als 40 Tonnen Rohre am Tag schneiden.

    Industrielle Anwendung: Plasmarohrschneiden für Stadien, Brücken, Freizeitparks, Expo Center, Flughafenkonstruktionen, Einkaufszentren, Krane, Dachstühle.

    Prozessrohre

    Die SPC 660 – 1200 RB-Rohrschneidemaschine von HGG kann die Methode automatisieren und vereinfachen, mit der Hersteller die Versorgung von Schweißkabinen mit Spulen sichern, die auf Toleranzwerte zugeschnitten sind, so dass geschulte Schweißer keine Zeit mit Einpassen verschwenden. Die Vorbereitung eines typischen Kopfstücks mit 82 abgeschrägten Bohrungen wird normalerweise von 26 Stunden auf 2 Stunden verringert.

    Industrielle Anwendung: Plasmarohrschneiden für Gestelle, Rahmen, Spulen, Verteiler, Rohrleitungen, Kopfstücke Hummerrücken, Heizkessel, Düsen.

    Offshore

    Eine wachsende Zahl von Herstellern im Offshore-Bereich löst ihre termingebundenen Produktionsaufgaben durch die Automatisierung ihrer Schneideprozesse. Auf manuelle Weise kann ein Hersteller typischerweise in 240 Stunden ein Helikopterdeck schneiden, das aus 95 Rohren besteht. Mit einer HGG-Rohrschneidelinie kann ein Hersteller die gleichen 95 Rohre in weniger als 40 Stunden schneiden.

    Industrielle Anwendung: Plasmarohrschneiden für Mäntel, Hubanlage, Helikopterdecks, Stützstrukturen, Rohrrahmen, Schutzrahmen für Unterwasserverteiler, Bootsanlagestellen.

     

    Schiffsbau

    Die SPC 600 – 1200 RB-Rohrschneidemaschine von HGG vereinfacht die Methode, mit der Werften Schweißkabinen warten und die Versorgung mit ausreichend Spulen sicherstellen, die auf die Toleranzwerte zugeschnitten sind. Damit wird auch verhindert, dass geschulte Schweißer viel Zeit mit dem Einpassen verschwenden. Die Verarbeitungszeit für 15 Düsen wird von 13 Stunden auf 1 Stunde gesenkt.

    Industrielle Anwendung: Plasmarohrschneiden für Gestelle, Rahmen, Spulen, Verteiler, Rohrleitungen, Kopfstücke Hummerrücken, Heizkessel, Düsen.

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